化工安全閥選型

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之前介紹電動閘閥工作原理，現(xiàn)在介紹調化工安全閥選型安全閥是一種安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力降低到規(guī)定值時，閥門及時關閉，從而保護設備或管路的安全運行。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導致介質泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門至關重要，特殊閥門的選擇在管路設計中尤為重要。

*、化工安全閥選型安全閥在zui不利的因素下設計考慮

1、由于火災、操作故障或停水、停電等造成設備或管道超過設計壓力而發(fā)生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它安全措施）；

2、容積式泵和壓縮機的出口管路；

3、在兩端有可能關閉，而導致升壓的液化烴管管道上；

4、可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過設計壓力的管道；

5、設計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；

6、凝氣透平機的蒸汽出口管道；

7、所有的壓力容器都需要設置泄壓設施。

安裝
1，安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道.如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3%。 
2，安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。 
3，安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。 
4，安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。 
5，當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施。
6，排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
7，當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。

第二、安全閥按不同方法的分類

1、按其整體結構及加載機構的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式和控制式；

2、按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥；

3、按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式；

4、按有無背壓平衡機構分為背壓平衡式和常規(guī)式；

5、按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導式和帶動力輔助裝置的）。

第三、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥的形式和種類較多，對不同的場合，宜選用以下形式的安全閥：

1、排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；

2、排放液體時，一般選用微啟式安全閥；

3、排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；

4、對設定壓力大于 3MPa、溫度超過 235℃ 的氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧；

5、一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；

6、排放有、強腐蝕、極度危險的介質，應選用波紋管安全閥；

7、高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或導閥控制式安全閥。與本文相關的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項