安全閥選用注意事項      

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹安全閥選用注意事項1、選用安全閥時，zui關鍵的問題是它的排量，即壓力容器所用安全閥的排量必須大于它的安全泄放量，只有這樣才能保證容器超壓時，安全閥開放后能及時地把氣體排出，避免容器內的壓力繼續升高。
2、應注意它的壓力范圍，因為每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。不宜把高壓用的彈簧式安全閥過分卸載用于低壓容器上，也不能把低壓用的安全閥過分加載于高壓容器上，選用時應按容器的工作壓力采用級別相同的彈簧。
 3、要考慮容器的工藝條件及工作介質的特點，一般的容器宜選用彈簧式安全閥，壓力較低而又沒有振動影響的容器，可以用杠桿式安全閥。若容器的介質為有毒、易燃的氣體或其他污染大氣的氣體，應選用封閉式安全閥。高壓容器及安全泄放量較大的中、低壓容器，采用全啟式安全閥，因為同樣的排量，全啟式的直徑要比微啟式的小，這樣可以減小容器的開孔尺寸，但全啟式安全閥的回座壓力較低，一般比容器正常操作壓力低一些，所以要求壓力平衡的容器不宜采用。
 安全閥選用注意事項安全閥系壓力容器在運行中實現超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為泄放容器內部超壓介質防止容器失效，另一方面則吸入外部介質以防止容器剛度失效。凡符合《容規》適用范圍的壓力容器，按設計圖樣的要求裝設安全閥。安全閥設置原則是適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。有顆粒的場合，安全閥進口前加設過濾裝置；須安裝但又不適合時，應安裝爆破片或爆破片與安全閥串聯使用。容器在正常運行下為什么會產生超壓？

1．壓力來自容器外部的壓力容器,若輸入氣量大于輸出氣量，使密度增加，壓力就提高；  

2. 減壓閥失靈；

 3. 介質進行化學反應，使壓力不斷增高（稱料不當等）；

4.盛裝液化氣體，工作溫度上升或超裝；

 5.儲藏介質產生聚合反應，熱量增高，壓力上升  

6.用于制造高分子聚合物的高壓釜，由于原料，催化劑使用不當或操作失誤致使單體爆聚，熱量猛增，壓力就驟升。

 
一、下列壓力系統必須安裝安全閥： 
a) 容器的壓力來自于沒有安全閥的場合； 
b) 設計壓力低于來源處的壓力容器或管道；容積泵和壓縮機出口的管道；

c) 由于不凝氣的積累產生超壓的容器；

d) 液化氣體儲罐； 
e) 空壓機的附屬儲罐；  
f) 容器內進行放熱或進行化學反應，能使氣體壓力升高的壓力容器；

g) 高分子聚合(物理反應)設備； 
h) 有熱載體加熱，使器內液體蒸發氣化的換熱器；  
i) 用減壓閥降壓后輸入容器的（使用壓力低于壓力源的容器）;

j) 余熱鍋爐； 
k) 介質毒性為高度極度危害的壓力容器；

l) 共用同一個氣源的容器等。

 
二、下列壓力系統不適宜安裝安全閥 
a) 系統壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合 
b) 泄放介質含有顆粒、易沉積、易結晶、易聚合或粘度較大；強腐蝕介質； c) 一些影響安全閥排放面積過大、造價過高、動作困難的場合（極低溫度等）  

  三、安全閥的開啟壓力(整定壓力): 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥的開啟壓力(整定壓力)---是指閥瓣開始上升,介質經閥瓣上升后的空隙,繼續排放時的瞬時壓力.對于蒸汽安全閥---有5滴冷凝水時的壓力.安全閥的回座壓力一般為0.93~0.96Pl,也就是回座壓力差在4~7%左右zui大不超過10%. 
   由于安全閥閥瓣開啟動作的滯后,使容器不能馬上泄壓.因此壓力容器的設計壓力一般不低于安全閥的開啟壓力.安全閥的選用：
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。
以下為安全閥選用的一般規則。
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
 （4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。
（14）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥

安全閥的選用方法為； 

a) 根據計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量

b) 根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級; 
c) 對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的; 
d) 對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥; 
e) 當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥; 
f) 對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥

g) 液化槽(罐)車,應采用內置式安全閥. 
h) 根據介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥. 
i) 對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥. 
j) 工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥. 
k) 對于介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置.

l) 根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級.  安全閥公稱壓力PN系列
選用安全閥時必須考慮溫度的影響，一般情況下zui高允許工作壓力Pmax與PN有如下關系： Pmax=[σ]t/ [σ]200PN 
[σ]t—設計溫度下的材料許用應力值  [σ] 200--200℃時的材料許用應力值 
確定了安全閥公稱壓力后，彈簧式安全閥還要選定彈簧的工作壓力等級。彈簧式安全閥的整定壓力范圍就是彈簧式安全閥的工作壓力等級；安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系,見表1 與本文相關的產品有美標鈦截止閥