自緊密封截止閥技術參數(shù)

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹自緊密封截止閥技術參數(shù)自緊密封電站截止閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa（900Lb～2500Lb）及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、電動、液動等。 壓力越高密封越可靠.閥門的強制密封：擰緊中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質泄漏，形成了初始密封條件--密封面上形成預緊比壓。當介質壓力上升和操作V型球閥時，密封面上的預緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質和操作比壓時，則密封面保持良好的密封狀態(tài)?？梢姡瑥娭泼芊獾谋匾獥l件，是在介質感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應強調指出的是：強制密封中，介質壓力總是趨向于減小預緊密封比壓降低密封性能。
  法蘭閥門符合API 602，MSS-SP-118（可采用標準）和ANSI B16.34、B35352。檢驗與測試按API598，標志按MSS-Sp-25。

自緊密封截止閥技術參數(shù)自緊密封電站截止閥結構特點及優(yōu)點:

●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力。方便開啟。

●閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 ●閥蓋上設有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。

●合理的填料函設計。采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。

●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構。楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合。壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造。閥座采用焊接結構，密封面堆焊硬質合金，保證長時間工作安全可靠。 輕松地扭矩傳遞結構

●手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a(1 C rl 3)鍛造并調質處理，硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)。硬度比閥桿小HB50左右。

●大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時設有油杯結構。可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。 自緊密封/電站截止閥結構

● 閥門填料選用柔性石墨、編結石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。

●閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構。楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開環(huán)組合；閥體相應部位堆焊硬質合金，迫使密封環(huán)在高壓下變形實現(xiàn)可靠密封。

采用以下結構

全徑或縮徑
結構長度按ANSI B16.10
法蘭尺寸按ANSI B16.5
壓力自緊式閥蓋
明桿支架型（OS&Y）
自定心壓板壓套式
整體上密封座
整體閥體法蘭
對焊接端符合ASME B16.25
RTJ閥體閥蓋連接形式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊密封閥蓋閥門的自緊密封：升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件--密封面上的預緊比壓。當介質壓力上升時，閥蓋受介質壓力作用，向上移動，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預緊密封比壓，二是由介質壓力形成的比壓。應強調指出：自緊密封中，介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。介質壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。自密封截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）
，也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。

法蘭截止閥具有以下優(yōu)點：

1、結構簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
 截止閥的缺點如下

 1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節(jié)性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。公稱通徑：DN5～DN25 適用介質：油﹑水﹑
氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 

標準材質明細表

注意：客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

截止閥屬于強制密封式閥門，
所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明