之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹金屬硬密封固定式球閥密封面處理由于金屬硬密封球體閥類密封表面均采用超硬材料或表面硬化處理，用普通刀具無法加工，即使能加工其加工精度也不能滿足要求，因此選擇合適的刀具加工就顯得非常重要。球體精密研磨一般采用特制研磨機，其結構主要由裝夾球體的回轉(zhuǎn)軸和研磨頭組成。研磨頭的構成主要由軸連接的定心法蘭盤（連接盤）、彈簧浮動機構、磨條裝夾盤和研磨條組成。研磨條根據(jù)球體表面處理方式，可選用各種材質(zhì)的油石砂條或人造金剛石材料制造。金屬硬密封球體閥類閥座的基體材料，應采用線脹數(shù)接近于殼體材料的不銹鋼材料制造，密封面的硬化處理工藝還可采用手工堆焊或等離子噴焊硬質(zhì)合金。
1、閥體采用全焊接結構，不會有外部泄漏等現(xiàn)象，閥門結構更緊湊，便于安裝施工。

2、低操作扭矩：
閥門采用具有自潤滑的背襯PTFE的金屬軸套，摩擦力矩小，確保閥門在低扭矩的情況下進行操作。

3、雙截斷和排泄功能(DBB)：
閥門處在關閉位置而且球體的兩側(cè)同時受壓，閥體中腔的介質(zhì)（氣體或液體）可以從排泄閥處泄放(AP16D第10節(jié))。

4、雙活塞效應閥座結構設計：
閥座的兩側(cè)在壓力的作用下均可密封（雙活塞效應），雙面密封的閥座設計特點在于一旦上游闡座損壞而泄漏，介質(zhì)壓力進入閥腔作用于下游側(cè)，將閥座推向球體緊密接觸，使下游閥座照樣能密封。

5、可靠的閥座密封：
采用浮動閥座結構，閥座可以沿閥門的中軸線自由浮動。
閥門為雙向密封，在低壓條件下，通過問座后的彈簧加載獲得初始密封。隨著管線壓力的增加，補充了閥座圈后的彈簧力，使閥座與球體保持緊密接觸，達到可靠的密封效果。
閥座密封采用組臺密封結構，初級密封能有效地防止固體顆粒對密封面的損壞，次級密封是橡膠圈密封，能保證閥門選到“零”泄漏的密封要求。根據(jù)運行工況．閥座亦可采用嵌入聚合體工程塑料密封件。

6、緊急閥座密封系統(tǒng)閥門的閥座設計有緊急密封系統(tǒng)：
當軟密封面受損出現(xiàn)微量泄漏時，通過輔助密封注射系統(tǒng)，當現(xiàn)場管線帶壓下向閥門密封面注射密封劑，起到暫時的輔助密封。
當輸送的介質(zhì)中含有少量固體顆粒時，為保護密封面或降低操作扭矩，可通過該注射系統(tǒng)注射清洗劑或潤滑劑，對密封面進行必要的清洗或潤滑處理。同時在注脂閥底部設計有一單向閥．確保介質(zhì)不會從該位置泄漏。

7、輕便快捷的操作方式：
手動采用新型蝸輪組合操作方式，比普通管網(wǎng)式蝸輪箱操作更快捷輕便，方便現(xiàn)場操作。
固定球閥執(zhí)行機構為手動、氣動、電動、氣液聯(lián)動等供用戶選配，工廠負責總體裝配質(zhì)量、運輸、現(xiàn)場調(diào)試等。

金屬硬密封固定式球閥密封面處理堆焊層終厚度應通常，金屬硬密封球體閥類閥座密封面，在特制磨球機上使用行星研磨原理與球體同時進行精密研磨，然后與球體進行一對一手工配研，用壓痕法進行檢驗。長輸管線固定球閥是根據(jù)用戶的要求，為滿足在硫化環(huán)境下的抗硫化應力裂化的要求，不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或是316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料，使長輸管線固定球閥不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑和縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動裝置，是化工、石油煉制、天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組