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      石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)
      點擊次數(shù):3096      更新時間:2020-06-09

      石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo),其中包含了安裝方向,安裝位置,安裝要求,安裝前應(yīng)該注意哪些事項,該說明同時也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式流量調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥,是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。安裝前的性能與測試 安裝前需要對閥門的性能進行測試,在測試過程中應(yīng)該從以下幾個方面進行控制:

        (1)閥門安裝完成后,應(yīng)該保證其在水壓下開啟靈活、方便,在水壓作用下,利用扭矩扳手對其開啟力矩進行檢測,保證滿足規(guī)范要求。
        (2)閥門關(guān)閉嚴(yán)密性測試。在1.1倍水壓力下,要求閥門的滲漏及滴漏應(yīng)該滿足規(guī)范要求,并且需要對閥門的兩側(cè)輪流承壓進行檢測,當(dāng)多次檢測 合格后方可合格;需要對不同口徑、不同類型的閥門進行檢測,檢測應(yīng)該選擇具有檢測資質(zhì)的單位,對閥門帶負(fù)荷運行壽命檢測過程中應(yīng)該對閥門軸承密封效果進行 評價。
        (3)閥門過流能力要強。特別是蝶閥,蝶閥的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應(yīng)在有檢測資格的單位,進行流阻系數(shù)的測定。
        (4)閥門內(nèi)水壓的能力應(yīng)與管道一致,也就是閥門開啟狀態(tài)下,閥門能承受管道試驗壓力的要求。

      二、石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)組裝
        (1)閥門與管道的連接方式 為了便于閥門的裝拆,一般在閥門與管道連接一側(cè)安裝可固位伸縮器,有些企業(yè)對于DN≤400 mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現(xiàn)在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產(chǎn)品,是值得歡迎的,但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還要 高是不太合理的,影響了它的推廣使用。
        (2)閥門組裝后的檢驗 閥門監(jiān)理驗收人員在閥門現(xiàn)場組裝后,應(yīng)對組裝情況進行檢查,看是否符合圖紙要求;是否符合運行管理的需要;啟閉檢查,啟閉指示讀數(shù)與實際情況是否吻合;啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說明書一致;大口徑管道還應(yīng)鉆入管內(nèi)檢查與清洗密封面;并做好驗收記錄,建立好閥門技術(shù)檔案。


      自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求:
      1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場開箱后,在搬運、安裝過程中,禁止用手或其他工具對自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進行拉、壓、吊裝等,以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞,緊固件有無松動,流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合。
      2、安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆裝與維護。
      3、在安裝時取壓點在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑,且取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)。
      4、在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液,投入運行后應(yīng)注意維護。
      5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開啟。確認(rèn)已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑,因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導(dǎo)致閥門不能正常工作。

      二、自力式調(diào)節(jié)閥安裝方向:

      1、流體應(yīng)先過濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮大的功能。
      2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動方向一致,閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上。
      3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。
      4、安裝后,用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。

      三、自力式調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)則:
      1、*啟動及檢修后啟動
      1.1、投入運行前,檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。
      1.2、*啟動及檢修后啟動時,在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后,如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥,然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,后緩慢開啟閥前手動截止閥。
      2、正常運行
      2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調(diào)試,貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動,有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力,改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止,投入正常運行。
      2.2、投入正常運行后,平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定,閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。
      正常停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,后關(guān)閉閥后手動截止閥。
      故障停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,然后關(guān)閉閥后手動截止閥,后開啟旁通閥門。
      2.3、故障處理可按下表方法進行排除。

      四、石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)安裝注意事項:
      1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
      2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
      3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
      4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
      5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。
      6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
      7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。

      五、自力式調(diào)節(jié)閥使用注意事項;
      新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作,并使系統(tǒng)安全運行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試。
      基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴(yán)格的場合時進行)。
      如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
      調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
      (1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
      (2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
      (3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
      (4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
      (5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
      同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
      (6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
      (7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

      石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)

      、運行管理 閥門能否啟閉良好,不僅要閥門選型恰當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、精心施工安裝,而且還要優(yōu)化管理,才能起到“養(yǎng)兵千日,用兵一時”的效果。良好的運行管理體現(xiàn)在下述三個方面:
        (1)閥門的技術(shù)資料 閥門的技術(shù)資料包括閥門出廠說明書;閥門購進后的檢驗合格單;閥門組裝及位置卡片;閥門檢修記錄;對于街道的變遷,閥門卡片應(yīng)及時更新,力求建立GIS管理系統(tǒng)。
        (2)閥門運行管理 閥門運行管理的質(zhì)量要求包括閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;閥門軸桿密封填料處不串漏;閥門啟閉輕便,指示完好。閥門運行管理日常工作包括閥門歷次啟閉操作 單的報批記錄及操作記錄的完善;閥門定期檢查的啟閉記錄等。對于長期未使用的閥門,根據(jù)口徑的大小,定出不同的檢查周期是必要的,一般僅啟閉活動數(shù)10 轉(zhuǎn),若要做*關(guān)閉操作則要更加慎重。對于發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)提出相應(yīng)的大中修計劃,及時處理,特別關(guān)閉后無法開啟的閥門應(yīng)像搶修爆管一樣進行緊急處理。
        (3)閥井狀況 閥井狀況包括閥井砌筑符合設(shè)計要求;井蓋無損與路面銜接完好;操作閥門的孔位準(zhǔn)確;井內(nèi)無雜物及污水;閥門表面無銹斑。由于閥井內(nèi)是一密閉的 空間,容易形成缺氧,在條件許可的情況下,大口徑閥門井應(yīng)考慮井內(nèi)空氣可長期對流的技術(shù)措施為好;對于閥井應(yīng)定期巡示,及時處理壓埋問題。

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