石化超低溫深冷截止閥選型分析在低溫工作的低溫截止閥材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強度。低溫截止閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以碳鋼低溫截止閥使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。低溫截止閥的設計要求低溫截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統(tǒng)，具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng) 常溫截止閥是指介質(zhì)的使用溫度-40~500度之間，閥體的材料也不一樣。低溫截止閥主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥。低溫閥門，特別是超低溫閥門，其工作溫度極低。在設計這類閥門時，除了應遵循一般閥門的設計原則外，還有一些特殊的要求。

石化超低溫深冷截止閥選型分析材料選用

1、低溫閥主體材料

1 主體材料選用應考慮的因素

從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。

在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強度。閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。c和cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含ni量為3.5的鎳鋼可以使用到-100℃，含ni量9的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度-273℃。除此以外，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：

1 石化超低溫深冷截止閥選型分析的低使用溫度；

2 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性；

3 在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；

4 具有良好的耐蝕性；

5 采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。

2 閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設計時根據(jù)低使用溫度選擇適當?shù)牟牧稀?/p>

3 閥桿及緊固件的材料選用

溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用ni cr-mo等合金鋼，經(jīng)適當?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘姸群头乐孤菁y咬傷等。溫度低于-100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用mo鋼或ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。

石化超低溫深冷截止閥選型分析根據(jù)使用條件，低溫截止閥的設計有下列要求：

   1、低溫截止閥在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應具有長時間工作的能力。
   2、低溫截止閥不應成為低溫系統(tǒng)的一個顯著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
   3、低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
   4、直接與低溫介質(zhì)接觸的國標低溫鑄鋼截止閥組合件應具有防爆和防火結構。
   5、在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。

石化超低溫深冷截止閥選型分析產(chǎn)品特點
    研制生產(chǎn)的超低溫截止閥特點：

    閥蓋設計成便于保冷的長頸結構，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。

    閥門材料進行低溫沖擊試驗，確保材料在低溫下不會發(fā)生脆性破壞。

    用于-101℃以下的低溫截止閥，閥門零部件在精加工前進行深冷處理。

    閥門內(nèi)件材料的選擇能夠避免在頻繁操作下引起的卡阻、咬合和擦傷。

    螺栓連接閥蓋；明桿；升降閥桿；金屬密封。

    閥體與閥蓋的連接 Class150～Class900，PN10～PN100截止閥的閥體與閥蓋一般采用螺柱＋螺母連接。

    中法蘭密封墊 Class150、Class300、PN16 PN100～Class600截止閥一般采用不銹鋼＋柔性石墨纏繞墊片；Class600截止閥一般采用不銹鋼＋柔性石墨纏繞墊片，也可采用金屬環(huán)墊；Class900截止閥、PN160截止閥一般采用金屬環(huán)墊。

    驅(qū)動形式 一般采用手輪傳動、撞擊手輪傳動或齒輪傳動，根據(jù)用戶要求，也可采用鏈輪傳動以及電動。

    填料密封 一般采用柔性石墨成型填料，根據(jù)用戶要求，也可采用PTFE填料、加各種金屬絲的柔性石墨成型填料或復合填料。與填料接觸的填料函表面區(qū)域具有好的光潔度（Ra 3.2μm），閥桿與填料接觸部位精加工后進行輥擠壓處理，使表面達到更高的光潔度（Ra 0.8μm）和致密度，能夠確保閥桿處的可靠密封。

    蝶形彈簧加載的填料壓緊機構 根據(jù)用戶要求，可以采用碟形彈簧加載的填料壓緊機構，使填料的密封更加持久可靠。閥桿的設計 閥桿采用整體鍛造結構，閥桿直徑下限符合標準規(guī)定。閥桿螺母 美標截止閥的閥桿螺母一般采用ASTM A439 D2材料制作，根據(jù)用戶要求，也可采用銅合金材料制作；國標截止閥的閥桿螺母一般采用銅合金材料制作，根據(jù)用戶要求，也可采用ASTM A439 D2材料制作。對于較大口徑的截止閥，在閥桿螺母兩側配有推力滾動軸承，能夠有效地減小截止閥的啟閉力矩。