PID智能減溫減壓裝置控制原理

現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)要求高溫一高壓鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱度*的過(guò)熱蒸汽。但對(duì) 某些設(shè)備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過(guò)干或過(guò)熱的。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時(shí)，使 用過(guò)熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和 蒸汽減壓至低壓時(shí)，在下游出口會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱度。這樣都需要將過(guò)熱的蒸汽降溫至所需的接 近飽和的溫度，這就需要減溫減壓裝置。現(xiàn)有的蒸汽減溫減壓裝置的減壓過(guò)程是由減溫減壓閥（或減壓閥、壓力調(diào)節(jié)閥和 節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

 減溫減壓裝置的自動(dòng)控制一般由PID儀表控制柜或者DCS控制柜完成，減溫減壓 裝置的出口壓力和溫度的參數(shù)一般預(yù)先設(shè)置一個(gè)固定值，如果用戶(hù)需要更改出口蒸汽參 數(shù)，就需要對(duì)控制系統(tǒng)重新設(shè)置，這種設(shè)置方法的減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍一 般是4Mpa，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍一般是±5°C。基本能滿(mǎn)足目前國(guó)內(nèi) 大部分客戶(hù)的需求。

所述的噴水孔單向設(shè)置在閥體一側(cè)，噴水孔分排斜向設(shè)置，噴水孔與減壓?jiǎn)卧?口方向相同。噴水孔斜向設(shè)置使閥芯在上下移動(dòng)過(guò)程中，與減溫水進(jìn)口相通的噴水孔數(shù)與 閥芯移動(dòng)的距離呈線(xiàn)性，不會(huì)發(fā)生突變。所述的閥體包括上閥體、中閥體、下閥體，上、中、下閥體之間通過(guò)外套的法蘭連 接；上閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體相連，上閥體內(nèi)腔壁與閥芯之間設(shè)有密封件以避免減溫水進(jìn)入 執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述的減溫水進(jìn)口設(shè)于中閥體上，中閥體的內(nèi)腔直徑大于上閥體內(nèi)腔直徑，中 閥體內(nèi)腔下端設(shè)有能與閥芯相抵的限位部，所述的下閥體設(shè)有多個(gè)噴水孔；

所述的閥芯中 部設(shè)有上小下大的流量調(diào)整部，流量調(diào)整部與減溫水進(jìn)口相對(duì)，流量調(diào)整部下方的閥芯上 設(shè)有能與中閥體限位部相抵的軸肩，閥芯的下部直徑小于下閥體內(nèi)腔直徑，閥芯的下端設(shè) 有與下閥體內(nèi)腔直徑相配的堵塞部，當(dāng)閥芯位于上行程時(shí)，堵塞部封堵上部噴水孔，當(dāng)閥芯 位于下行程時(shí)，堵塞部位于噴水孔下方，下閥體下端設(shè)有堵頭螺釘以封閉下閥體內(nèi)腔。減溫 水經(jīng)閥芯與限位部的間隙進(jìn)入下閥體的內(nèi)腔后由噴水孔噴出，閥芯的上下移動(dòng)，使閥芯與 限位部的間隙大小、噴水孔數(shù)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)減溫水流量的控制，同時(shí)使噴射速度始終維持 在設(shè)定值處，節(jié)省能源、簡(jiǎn)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)給水壓力比二次蒸汽壓力高M(jìn)Pa左右時(shí)，就 可以正常工作，更適用于小流量給水泵供水系統(tǒng)；它擴(kuò)大了減溫減壓裝置的流量變化范圍， 改善了裝置的安全運(yùn)行條件。

所述的減溫單元還包括截止閥、節(jié)流閥、減溫水壓力表、止回閥，截止閥、節(jié)流閥、 止回閥通過(guò)管道依次連接，止回閥的出口與減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥的減溫水進(jìn)口通過(guò)減溫 水管相連，減溫水壓力表設(shè)于節(jié)流閥與止回閥之間的減溫水管上。減溫水壓力表的設(shè)置，可 以更為直觀察看減溫水的進(jìn)口壓力，提高工作的安全性。

裝置出口端設(shè)有出口壓力表及出口溫度計(jì)。出口壓力表、出口溫度計(jì)可以用于對(duì) 比出口壓力傳感器、出口壓力傳感器的檢測(cè)值，且觀察更直觀。

減壓?jiǎn)卧ㄕ羝麎毫φ{(diào)節(jié)閥；蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的出口端通過(guò)管道與減溫單元出 口端相通。所述的控制器設(shè)有用于設(shè)定出口蒸汽壓力值的輸入模塊。便于更換出口蒸汽壓力 值，以適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝蒸汽壓力。

PID智能減溫減壓裝置控制原理有益效果：

 1、減溫減壓裝置的出口蒸汽溫度自動(dòng)隨著壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工設(shè) 定，真正做到無(wú)人值守。

2、通過(guò)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的精確調(diào)節(jié)，減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍可以 做到±0. 02Mpa以?xún)?nèi)，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍±2°C以?xún)?nèi)。滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)蒸汽壓 力溫度的更高精度調(diào)節(jié)要求。

 3、減溫減壓裝置的根據(jù)減溫器的負(fù)荷需要，減溫噴嘴的噴水孔數(shù)連續(xù)可調(diào)，確保 減溫噴嘴出口噴出的減溫水的流速基本恒定為理想流速，提高減溫霧化的效果好。

還包括冷凝設(shè)備，從所述汽輪機(jī)系統(tǒng)出來(lái)的乏汽通過(guò)乏汽凝水管路后進(jìn)入冷凝設(shè)備。所述被引射流體入口連接在汽輪機(jī)系統(tǒng)與冷凝設(shè)備的乏汽凝水管路上。水壓試驗(yàn)時(shí)不裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗(yàn)后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶(hù)自理；

安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進(jìn)行無(wú)損控傷，鋼管的壁厚小于20mm時(shí)可不作熱處理，壁厚大于20mm則必須進(jìn)行熱處理，但均須進(jìn)行無(wú)損探傷；對(duì)于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時(shí)可以另外開(kāi)孔，以便與執(zhí)行器機(jī)構(gòu)相匹配，閥門(mén)與執(zhí)行器之間的連桿由用戶(hù)視現(xiàn)場(chǎng)情況自量。 還包括水箱，從冷凝設(shè)備出來(lái)的冷凝水進(jìn)入水箱，所述被引射流體入口連接水箱上。