H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，通過對傳統(tǒng)的止回閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，閥瓣的運(yùn)動軌跡由傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)檠赝ǖ婪较虻闹本€運(yùn)動，從而可不受管路安裝方向的限制，可以360°方向隨意安裝，克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有安裝方向的限制，密封可靠，而且閥瓣需要的活動空腔也會減小，相應(yīng)的整個(gè)閥門體積也會變小。

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。本實(shí)用新型涉及一種用于垂直管道上的止回閥,包括一閥體,該閥體包括上下設(shè)置的上閥體,下閥體,所述上,下閥體共同形成容介質(zhì)流通的通道;一啟閉組件,所述啟閉組件包括一位于閥體通道內(nèi)的閥桿,一安裝在閥桿下端的閥瓣以及一安裝在下閥體內(nèi)的閥座;一定位組件,所述定位組件包括一用于對閥桿進(jìn)行定位安裝的定位盤,在定位盤的中心部位具有一容閥桿穿過的通孔,同時(shí)在定位盤上位于通孔的四周還設(shè)置有數(shù)個(gè)呈環(huán)狀分布的容介質(zhì)通過的流道;一復(fù)位組件,所述復(fù)位組件包括一套裝在閥桿外端的復(fù)位彈簧.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以360°方向隨意安裝,克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有安裝方向的限制,密封可靠,體積小.的限制，密封可靠，而且閥瓣需要的活動空腔也會減小，相應(yīng)的整個(gè)閥門體積也會變小。由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟或關(guān)閉;當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。立式止回閥廣泛使用于化工、液化石油氣、流體等行業(yè)。

止回閥的啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及臥式等四種類型，通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動，旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。注意：止回閥只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動。

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用參數(shù)：

公稱通徑：DN15-DN600

公稱壓力：1.6Mpa-6.4Mpa

適用溫度：-20℃～425℃

適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽

閥體材質(zhì)：鑄鋼、碳鋼

連接方式：法蘭連接

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12235；BS 1868

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221；ASME B16.10

法蘭連接：GB/T 9113；ASME B16.5

試驗(yàn)檢驗(yàn)：GB/T 13927；API 598；API 6D

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用特性：

①密封副配對合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；

②可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求；

③閥體材料品種齊全，墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

       1、立式閥門的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。

　　2、立式閥門：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用)，因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。

　　3、立式閥門：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

　　4、立式閥門：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用應(yīng)用規(guī)范：

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用性能范圍：

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

(一)一般規(guī)定

1.檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時(shí)處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。

2.不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。

4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。

5.管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實(shí)際與圖紙無誤后再進(jìn)行安裝。

6.管道安裝時(shí)，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行量，根據(jù)實(shí)測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。

7.管段切割及坡口加工時(shí)，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

8.管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應(yīng)*行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進(jìn)行組對、焊接

9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

（二)H42W升降立式止回閥在化工熱力管道應(yīng)用熱力管道安裝要求

1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 每段管道點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方.流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

2.補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水.應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

3.兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定 的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

4.管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

5.安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。

6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。