氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用

氣動球閥是現代化自控系統中應用很廣泛的一種氣動執(zhí)行器。控制信號通過氣動執(zhí)行機構來驅動球閥開關動作，完成對管道內介質的開關控制或調節(jié)控制。氣動硬密封球閥，是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥 的轉矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。*彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。此閥一般水平安裝。

Q641Y氣動硬密封球閥在丁二烯應用采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式

丁二烯的生產與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關。20世紀20年代，德國開始用乙炔生產丁二烯，進而生產了合成橡膠。第二次**大*期間，對天然橡膠的大量需求，促使人們尋求合成橡膠的單體丁二烯的生產途徑。當時，除德國采用乙炔法外，美國、蘇聯等采用乙醇法生產丁二烯。稍后，美國又發(fā)展了從石油出發(fā)生產丁二烯。到戰(zhàn)爭結束，美國年產丁二烯550kt，其中約60％來自石油化工。戰(zhàn)后，石油化工的發(fā)展促進了丁二烯的生產。

1,3丁二烯的雙鍵比一般的C=C雙鍵長一些，單鍵比一般的C-C單鍵短些，并且C-H鍵的鍵長比丁烷中要短。這正是1,3-丁二烯分子中發(fā)生了鍵的平均化的結果。這種存在于共軛體系中表現出來的原子間的互相影響，叫做共軛效應。由于C與C之間存在Σ鍵和π鍵，并且起到共軛效應的是π鍵，因此我們也稱1,3-丁二烯的共軛效應為派派共軛。由于共軛效應，π鍵電子成為一種離域電子，在分子軌道上運動，而不再局限于兩個碳原子之間。

此外，丁二烯尚用于生產乙叉降冰片烯（乙丙橡膠第三單體）、1,4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龍66單體）、環(huán)丁砜、蒽醌、四氫呋喃等等。因而也是重要的基礎化工原料。丁二烯在精細化學品生產中也有很多用處。以丁二烯為原料制取的精細化學品。

氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用主要有以下幾個方面：

（1）與缺電子嗜雙烯化合物發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中間體、殺菌劑和殺蟲劑。

（2）與順丁烯二酸酐（簡稱順酐）反應，進而縮合，制得四氫苯酐，可作聚酯樹酯、環(huán)氧樹脂的固化劑和增塑劑。四氫苯酐再經硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是制造水溶性漆的原料。同樣四氫苯酐加氫制得六氫苯二甲酸酐，可用作為環(huán)氧樹脂的固化劑。

（3）與二氧化硫作用，生成環(huán)丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架鎳催化劑存在下加氫，制得環(huán)丁砜，是芳烴萃取用的選擇性溶劑。環(huán)丁砜和二異丙醇胺的混合物可用脫二氧化碳氣體用。

（4）丁二烯的線型調聚反應在工業(yè)上很有用處。線型二聚后得到八碳直鏈烯烴，再經醛化、加氫即得壬醇，在合成香料、表面活性劑、潤滑油添加劑方面都有重要用途。用鈷絡合物作催化劑，其二聚、三聚、四聚體，都是合成高級醇和大環(huán)麝香的原料。

丁二烯是狄爾斯-阿爾德反應常用的雙烯體之一，它與缺電子親雙烯體發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應，可以制取蒽醌、四氫苯酐、丁烷四羧酸、六氫苯二甲酸酐等很多化工產品。丁二烯也可以與二氧化硫發(fā)生螯變反應，然后加氫生成工業(yè)溶劑環(huán)丁砜。

氣動球閥適用介質：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質。

氣動球閥適用溫度：-196～425℃，

氣動球閥驅動方式：手動、蝸輪、氣動、電動、液動等。

Q647Y氣動球閥產品特點

　　1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。

　　2、密封性能可靠：STL合金噴于不銹鋼閥座上，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。

　　3、防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。

　　4、自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預]力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復

　　5、排泄管路：閥體上下均設置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。固定球閥廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。

第一要點：氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用的選擇

連接方式：法蘭連接，對夾連接，內螺紋連接，外螺紋連接，快裝連接，焊接連接（對焊連接，承插焊連接）

閥座密封：金屬硬密封球閥，即閥座密封面與球體密封面為金屬對金屬的球閥。適用于高溫，含有固體顆粒，需要耐磨損的工況。軟密封球閥，閥座采用聚四氟乙烯PTFE，對位聚苯PPL彈性密封材料，密封效果好，可以實現零泄漏。

閥門材料：WCB鑄鋼，低溫鋼，不銹鋼304，304L，316，316L，雙相鋼，鈦合金，等等。

使用溫度：常溫球閥，-40℃～120℃。中溫球閥，120～450℃。高溫球閥，≥450℃。低溫球閥-100～-40℃。超低溫球閥≤100℃。

工作壓力：低壓球閥，公稱壓力PN≤1.6MPa。中壓球閥，公稱壓力2.0-6.4MPa。高壓球閥≥10MPa。真空球閥，低于一個大氣壓的球閥。

結構形式：浮動球球閥，固定球球閥，V型球閥，偏心半球閥，旋球閥

流道形式：直通球閥，三通球閥（L型流道，T型流道），四通球閥

第二要點：氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用氣動執(zhí)行機構選擇

雙作用活塞式氣動執(zhí)行機構，主要有氣缸，端蓋，活塞。齒輪軸。限位塊，調節(jié)螺釘，指示器等零件組成。用壓縮空氣作為動力，推動活塞運動。活塞上集成了齒條帶動齒輪軸轉動90°，進而帶動球閥的開關動作。

單作用活塞式氣動執(zhí)行機構，主要在活塞和端蓋間加入復位彈簧，可以在氣源壓力故障時依靠彈簧的推動力使球閥復位，保持打開或關閉的位置，保證工藝系統的安全。所以選用單作用氣缸是要選擇好球閥是常開或常閉狀態(tài)。

氣缸現在主要種類有GT氣缸，AT氣缸，AW氣缸等。

GT出現較早，AT算是GT的改進型，是現在主流產品，可以與球閥免支架安裝，比支架安裝更快捷，方便，也更加牢固。可以調整0°和90°位置，方便安裝各種電磁閥，行程開關，手輪機構附件。AW氣缸主要用于大口徑球閥，輸出力大，采用活塞撥叉結構。

第三要點：氣動附件的選擇

電磁閥：雙作用氣缸一般配二位五通電磁閥或三位五通電磁閥。單作用氣缸可以配二位三通電磁閥。電壓可以選用DC24V，AC220V等。要考慮防爆要求。

行程開關：作用是使執(zhí)行器的轉動轉換為觸點信號，輸出到控制儀表，反饋出現場球閥的開關狀態(tài)。常用的有機械式，磁感應式。也要考慮防爆要求。

手輪機構：安裝在球閥和氣缸之間，可以在氣源故障時改為手動開關，保證系統安全，不耽擱生產。

氣源處理元件：有二聯件和三聯件，功能是過濾，減壓，油霧。建議安裝，避免氣缸進雜質造成氣缸卡住。

閥門定位器：對于比例調節(jié)型氣動球閥需要安裝，多用于氣動V型球閥。輸入4-20mA，要考慮是否帶反饋輸出信號。是否需要防爆。有普通型，智能

快速排氣閥：加快氣動球閥開關速度。安裝在氣缸和電磁閥之間，使氣缸內的氣體不通過電磁閥，快速排出。

氣動放大器：安裝在通往氣缸的氣路中接收定位器出口的壓力信號，提供很大的流量給執(zhí)行機構，用于提高閥門的動作速度。按1：1（信號和輸出的比例）。主要用來傳輸氣動信號到遠距離（0-300米），減少傳輸滯后的影響。

氣動保位閥：主要是對氣源壓力進行聯鎖操作，當低于氣源壓力時切斷閥門供氣管路，使閥門保持氣源故障前位置。當氣源壓力恢復時，同時恢復對氣缸的供氣。

氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用主要技術參數及性能：

 氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用執(zhí)行器技術參數：

 氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用主要零件材料：

 主要設計標準：

氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用 主要性能規(guī)范：

氣動球閥選型時要綜合考慮球閥，氣缸，附件的因素，每一種選擇出現失誤時，都會對氣動球閥的使用造成影響，有時是小。有時是無法滿足工藝要求。所以選型時一定要知曉工藝參數和要求。該產品采用了特殊的表面硬化處理，解決了普通球閥在惡劣工況下易于磨損，頻繁更換的難題。研究開發(fā)的氣動硬密封球閥，具有流體阻力小、流道通暢、啟閉迅速、易于自動化控制等特點。

氣動金屬硬密封球閥在化工丁二烯應用保養(yǎng)當中有哪些注意事項

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。