2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用

雙相鋼高壓截止閥包括2205/2507/1.4539/F51/F53/F55/4A/5A/310S/2520等氣動電動手動雙相鋼法蘭截止閥，焊接截止閥，節(jié)流閥，角式截止閥，Y型截止閥、波紋管密封截止閥等。2205雙相鋼截止閥具有很好的抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能及良好抗硫化物應(yīng)力腐蝕能力。同時具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N。雙相鋼截止閥在石油及天然氣工業(yè)、海洋工程、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的用途。

雙相鋼截止閥已經(jīng)在石油和天然氣工業(yè)目中大量使用，絕大部分為2205雙相鋼截止閥；西氣東輸工程由于輸送天然氣介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)，高壓閥門均采用雙相鋼截止閥。雙相鋼截止閥采用平面密封和錐面密封兩種密封型式，可使用于不同工況的介質(zhì)要求，具有密封性能穩(wěn)定，使用壽命長。逆時針轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)使閥桿帶動閥瓣及膈膜迅速上升，打開通道使介質(zhì)順利通過。雙相鋼截止閥閥體是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、填料壓蓋為兩體式設(shè)計，可以避免因壓扁而引起的閥桿卡阻。

2、填料為柔性石墨材料，密封性能可靠，用戶有要求時可提供填料隔環(huán)和注油脂結(jié)構(gòu)。

3、閥門上密封的設(shè)計，全開時可保證填料密封可靠，不建議帶壓更換填料。

4、閥桿螺母采用鋁青銅材料，大規(guī)格的閥門采用推力軸承的設(shè)計、使得閥門開啟輕便、靈活。

5、升降式閥桿，閥桿頭部與閥瓣接觸處，鑲嵌了一塊硬質(zhì)不銹鋼材料，使得該處不會因為擠壓而變形或者因為銹蝕而影響閥瓣動作的靈活性。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用2205材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)：

1. 由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2. 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更*,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

3. 雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

4. 在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化稻,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5. 不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

6. 在許多介質(zhì)中應(yīng)用2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如醋酸，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用

特點(diǎn)

口 徑：1/2“至4"英寸，DN15至DN100毫米

連接端口：SW 承插焊 、BW 對焊

石墨填料：-10℃至680℃ (-14oF至1256oF)

材 質(zhì)：TA1/TA2/TA9/TA10

ASME磅級: 1500LB 2500LB 4500LB

二、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

三、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用壓力試驗：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門 “ 三化給 " 曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的 25% ～ 30% 時，流量已達(dá)到更大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。