上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用
氣動(dòng)襯氟放料閥是在金屬閥門與流體接觸的各個(gè)部位(包括閥體內(nèi)腔、閥瓣和閥桿光桿部分等)均包襯了一層氟塑料，使其與腐蝕性介質(zhì)隔斷開來，從而讓它既有鋼制放料閥的機(jī)械強(qiáng)度，又有氟塑料的耐腐性。該閥襯里層由于分子結(jié)構(gòu)中引入具有負(fù)電性的氟原子，因而有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高低溫性能，除了熔融堿金屬、ClF?及元素氟外，它能抵抗無論何種濃度的酸、堿、鹽、氧化劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而且它可以產(chǎn)生彈性變形，因此有助于密封，泄漏等級(jí)可以做到IV級(jí)。本產(chǎn)品有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)、電動(dòng)等傳動(dòng)方式，端部采用法蘭連接，適用于無硬質(zhì)固體顆粒的酸、堿、鹽等腐蝕性的物料儲(chǔ)槽、反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其他容器之放料及取樣。
氣動(dòng)襯氟釜底放料閥主要用于儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設(shè)備底部法蘭連接，消除工藝介質(zhì)在釜罐底部積垢殘留;氣動(dòng)襯氟釜底閥的結(jié)構(gòu)，快速消除物料積垢殘留，閥體內(nèi)腔及閥芯采用高壓襯塑工藝，襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等介質(zhì)場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達(dá)到零泄露，廣泛使用在化工、石油、化肥、農(nóng)藥、染料、食品加工領(lǐng)域。
氣動(dòng)襯氟釜底放料閥是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和襯氟釜底放料閥組成，它是一種角行程回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與電磁閥、氣源處理元件及行程開關(guān)配套使用，對(duì)釜罐中的物料作二位開關(guān)控制。FL41F46襯氟放料閥容主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用性能與用途
FL41F46襯氟放料閥操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用的耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 放料閥 | 氣動(dòng)測溫放料閥 氣動(dòng)執(zhí)行器氣源壓力：0.3-0.6MPA 釜底到攪拌高度280MM 閥芯全開到釜底高度：220-230MM 與釜連接的法蘭 PN6 DN125 法蘭外徑：235MM 螺絲孔中心距200MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN65 法蘭外圓：180MM 螺絲孔中心距145MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 電磁閥DC24V控制 帶位置反饋開關(guān) 測溫溫度范圍：0-200℃ 測溫防爆，就地?cái)?shù)顯及遠(yuǎn)程傳DCS 防爆等級(jí)EXDⅡ BT4 測溫探頭：Pt100鉑電阻 帶變送輸出4-20mA信號(hào) | 套 | 1 | 碳鋼襯四氟 齊聚釜用 四氟最高溫度 ：180℃ 釜內(nèi)溫度工作溫度： 100-140℃ |
1適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,最高溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃。）
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5MPa
（四）、通徑范圍：25~250mm
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用
氣動(dòng)執(zhí)行器專為解決在用手動(dòng)閥門，通過閥門的不同支架可驅(qū)動(dòng)相配公稱通徑閥門，而直接裝置管線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)程自動(dòng)控制閥。具有可靠性設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化的配置，運(yùn)行平穩(wěn)，啟/閉時(shí)間短，斷信號(hào)時(shí)，具有保護(hù)功能，能源故障備有氣動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
1、氣動(dòng)
打開平衡閥，關(guān)閉氣源
輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸使手柄推移手動(dòng)指牌位置；
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪逆時(shí)針閥門關(guān)，順時(shí)針閥門為開。
2、手動(dòng)--->氣動(dòng)(有氣源時(shí))
打開氣源，關(guān)閉平衡閥；
輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手柄回復(fù)氣動(dòng)指牌位置，即閥門自動(dòng)控制。
嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用參數(shù)說明：
產(chǎn)品特性
氣動(dòng)執(zhí)行器專為解決在用手動(dòng)閥門，通過閥門的不同支架可驅(qū)動(dòng)相配公稱通徑閥門，而直接裝置管線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)程自動(dòng)控制閥。具有可靠性設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化的配置，運(yùn)行平穩(wěn)，啟/閉時(shí)間短，斷信號(hào)時(shí)，具有保護(hù)功能，能源故障備有氣動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用技術(shù)參數(shù)
| 配 置 閥 | 公稱通徑(DN/mm) | 50～700 | |||||
| 公稱壓力(DN/MPa) | 1.6～10.0 | ||||||
| 氣缸類型 | 單缸單活塞雙動(dòng)作/雙缸雙活塞雙動(dòng)作(任選) | ||||||
| 工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化壓縮空氣 | ||||||
| 介質(zhì)溫度 | 5～55℃(低于5℃的壓縮空氣需經(jīng)特殊除水處理) | ||||||
| 工作環(huán)境 | 潮濕、多塵、易燃、易爆 | ||||||
| 氣缸操作壓力(MPa) | 0.25～0.5 | ||||||
| 閥 門 | 公稱通徑(DN/mm) | 50～100 | 125～200 | 250～300 | 350～400 | 500～600 | 700 |
| 開關(guān)全行程切斷時(shí)間/S | ＜4 | ＜8 | ＜13 | ＜16 | ＜22 | ＜25 | |
| 氣動(dòng)/手動(dòng)裝置形式 | 手輪上裝式/手輪中間式(任選) | ||||||
| 氣動(dòng)/手動(dòng)裝置操作 | 詳見指示牌所示、操作要領(lǐng) | ||||||
| 閥門控制型式 | 單電控/雙電控(任選)可提供防爆型 | ||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥連接 | 氣動(dòng)控制閥數(shù)據(jù)單 | ||||||
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸
| 公稱通徑(DN/mm) | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 |
| 氣缸內(nèi)徑(mm) | 120～160 | 200 | 300 | 360 | 400 | 615 | ||||||||
| 單缸高度(H/mm) | 405 | 475 | 525 | 565 | 605 | 780 | 830 | 930 | 1000 | 1080 | 1130 | 1200 | 1300 | 1450 |
| 雙缸高度(H/mm) | 560 | 630 | 680 | 720 | 760 | 930 | 980 | 1080 | 1150 | 1230 | 1280 | 1350 | 1450 | 1600 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制配件技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目\\型號(hào)名稱 | LLF 3 25 防爆閥門控制箱 | VAP ASCO 電磁閥 | 防爆軟管 | 限位開關(guān)(回訊器) |
| 性能規(guī)范 | 隔爆型 本安型 使用壓力：0.02-0.1MPa | 24VDC 使用壓力 0.02-0.1MPa | 耐壓：2.0MPa 圍轉(zhuǎn)：360° | 220VDC 0.5A 觸點(diǎn)：單級(jí)雙觸點(diǎn) |
| 氣源連接螺紋 | 通徑6mm/3-M12×1.25 通徑10mm/3-M18×1.5 通徑15mm/3-M22×1.5 | 接口直徑 Rc1/4、Rc1/2 | ||
| 電源進(jìn)線防爆軟管接螺紋 | M27×1.5、G3/4 | |||
| 回訊器進(jìn)線防爆軟管連接螺紋 | M16×1、G1/2 | M16×1.5、Z1/2(進(jìn)口) | ||
| 閥門公稱直徑配氣源銅管直徑 | DN50～150mm配φ8×1 DN200～250mm配φ12×1 DN300～600mm配φ16×1.5 DN700mm配φ18×2 | |||
| 備注 | ·手控裝置有自鎖機(jī)構(gòu) ·電路故障時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操作 | ·VPA和ASCO電磁閥、限位開關(guān)的控制 電源回訊器等可集中接入接線盒中。 | ||
氣動(dòng)
打開平衡閥，關(guān)閉氣源
輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸使手柄推移手動(dòng)指牌位置；
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪逆時(shí)針閥門關(guān)，順時(shí)針閥門為開。
2、手動(dòng)--->氣動(dòng)(有氣源時(shí))
打開氣源，關(guān)閉平衡閥；
輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手柄回復(fù)氣動(dòng)指牌位置，即閥門自動(dòng)控制。
嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用主要零件材質(zhì):
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用連接尺寸：
氣動(dòng)襯四氟智能測溫放料閥在化工釜底應(yīng)用在施工安裝中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。
