上海申弘閥門有限公司
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手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用
該產品由橡膠密封蝶閥或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。中線對夾式軟密封蝶閥采用中線型設計，其閥門主要結構由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，適用相應的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質。
中線對夾式蝶閥可廣泛應用于給排水、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫業、輕紡、造紙、水電、船舶、冶金、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用應用范圍：
廣泛應用于給排水、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫業、輕紡、造紙、水電、船舶、冶金、能源系統等
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用結構特點：
采用中線型設計，具有結構簡單、密封可靠、雙向密封等特點，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，適用相應的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質。
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用標準規范：
設計制造標準：GB/T 12238-2008
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
其主要特點為:
1、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用制造規范
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 蝶閥 | 手動對夾式蝶閥 D371X-10RL DN300 PN10介質：偏堿性的水 | 套 | 3 | 閥板316L, 閥體碳鋼襯增強EPDM X9 | ||
2 | 蝶閥 | 手動對夾式蝶閥 D371X-10RL DN100 PN10介質：偏堿性的水 | 套 | 2 | 閥板316L, 閥體碳鋼襯增強EPDM X9 |
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用技術參數
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～800 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
| 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
| 填料 | O型圈、柔性石墨O | |||
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用密封材料選用和適用溫度
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
| 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
| 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
| 耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用外形結構圖
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用主要外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B |
| 50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 |
| 65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 |
| 80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 |
| 100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 |
| 125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 |
| 150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 |
| 200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 |
| 250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 |
| 300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 |
| 350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 |
| 400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 |
| 450 | 114 | 565 | 615 | 20-26 | 320 | 1043 | 750 | 380 |
| 500 | 127 | 620 | 670 | 20-26 | 343 | 1098 | 750 | 380 |
| 600 | 154 | 725 | 780 | 20-30 | 413 | 1236 | 750 | 380 |
| 700 | 165 | 840 | 895 | 24-30 | 478 | 1431 | 750 | 380 |
| 800 | 190 | 950 | 1015 | 24-33 | 525 | 1488 | 750 | 380 |
對夾式蝶閥是一種常用的流體控制設備，廣泛應用于各種工業管道系統中。正確安裝對夾式蝶閥對于確保管道系統的正常運行至關重要。本文將對夾式蝶閥的安裝說明及步驟進行詳細闡述，以幫助讀者正確、安全地安裝該閥門。
一、手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用安裝前準備
1. 檢查對夾式蝶閥及其附件是否完好無損，確保閥門內部無雜質、無損傷。
2. 根據管道系統的設計要求，選擇合適的對夾式蝶閥型號和規格。
3. 準備安裝所需的工具和設備，如扳手、螺絲刀、吊裝設備等。
4. 確保安裝現場安全，清理雜物，保持通道暢通。
二、手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用安裝步驟
1. 確定閥門安裝位置：根據管道系統圖紙，確定對夾式蝶閥的安裝位置和方向。確保閥門與管道的連接方式符合設計要求。
2. 安裝法蘭：在閥門兩側安裝法蘭，確保法蘭與管道法蘭尺寸相匹配。使用螺栓將法蘭緊固，確保連接牢固。
3. 安裝閥門：將對夾式蝶閥放置在法蘭之間，確保閥門與法蘭緊密貼合。使用吊裝設備將閥門吊裝到位，避免在安裝過程中損壞閥門。
4. 調整閥門位置：使用扳手等工具調整閥門的位置，確保閥門的啟閉方向與管道流體方向一致。同時，檢查閥門的密封性能，確保閥門在關閉狀態下無泄漏。
5. 緊固螺栓：使用扳手等工具緊固法蘭螺栓，確保閥門與管道連接牢固。注意螺栓的緊固力度要適中，避免過緊或過松導致泄漏或損壞閥門。
6. 檢查安裝質量：在安裝完成后，檢查對夾式蝶閥的安裝質量，確保閥門啟閉靈活、密封可靠。如有問題，及時進行調整和修復。
三、手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用注意事項
1. 在安裝過程中，要嚴格按照設計要求進行操作，確保閥門型號、規格和安裝位置正確無誤。
2. 在安裝前要對閥門進行仔細檢查，確保閥門內部無雜質、無損傷。如有問題，應及時聯系供應商進行處理。
3. 在安裝過程中，要注意安全，避免損壞閥門或造成人身傷害。特別是在使用吊裝設備時，要確保吊裝設備安全可靠。
4. 在緊固法蘭螺栓時，要注意螺栓的緊固力度適中，避免過緊或過松導致泄漏或損壞閥門。
5. 在安裝完成后，要對閥門進行仔細檢查，確保閥門啟閉靈活、密封可靠。如有問題，應及時進行調整和修復。
正確安裝對夾式蝶閥對于確保管道系統的正常運行至關重要。通過本文所述的安裝說明及步驟，讀者可以了解對夾式蝶閥的安裝過程，并在實際操作中加以應用。同時，也需要注意安裝過程中的注意事項，確保安裝質量和使用安全。
手動對夾式襯膠蝶閥在化工偏堿性液體應用安裝軟密封對夾蝶閥需要特別注意如下幾點：
1. 在安裝前務必把管道清洗干凈！否則焊渣等雜物將被夾在閥板與閥座之間而導致二者被劃傷，造成內漏！
2. 如果安裝在立管上，蝶閥上面的全部管段的重量必須由專門的支撐機構來承重，不可以作用在閥體上！否則，蝶閥的橡膠閥座將被擠壓變形嚴重而包住閥板，導致閥板無法動作！
3. 如果安裝在水平管道，在蝶閥所在的管道上務必安裝金屬補償器以吸收由于熱脹冷縮原因而導致管道的長度變化。且金屬補償器上拉桿的螺母務必松開，否則補償器無法工作！（在工地經?？吹诫m然安裝補償器了但螺母沒有松開的現象，這樣等于沒裝）
4. 安裝前請測量并比較蝶閥閥座和法蘭水紋面的外圓直徑，確保有足夠的貼合面積。建議使用蝶閥專用法蘭。嚴禁夾著蝶閥焊接法蘭，以免燙傷橡膠閥座！
5. 按對角次序擰緊螺母，但不可過緊。建議在擰緊后反向松開1~2圈。如果擰得過緊將導致閥座嚴重變形而包住閥板，從而無法開啟。
6. 對夾蝶閥具有橡膠閥座，安裝時不需要也不可以添加法蘭墊片！否則將導致泄漏！（由于閥座變形不均勻而導致介質沿著閥桿向外冒出）
7. 在出現低溫天氣（低于5℃）時要做好防凍措施，預防管道及閥門的凍裂
8. 閥門的安裝和調試必須是經過培訓且具有實際經驗的技術人員，必須專業！
