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石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例
呼吸閥是一種用于常壓罐的安全設施,它可以保持常壓罐中的壓力始終處于正常狀態(tài),用來降低常壓儲罐內(nèi)揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損失,并保護儲罐免受超壓或超真空度的破壞。呼吸閥常和液壓安全閥安裝于同一油罐。正常情況下呼吸閥對油罐起保護作用,當呼吸閥因故障失去保護作用時,液壓安全閥對油罐起保護作用。所以,液壓安全閥的控制壓力比呼吸閥的控制壓力大5%～10%。呼吸閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個低壓安全閥(即呼氣閥)和一個真空閥(即吸氣閥)組合而成的,習慣上把它稱為呼吸閥。呼吸閥是利用重力、彈簧或膜片張力等來啟閉閥門的,用于控制油罐內(nèi)氣體空間壓力、抑制蒸發(fā)損耗,保護油罐免遭破壞。
呼吸閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是由一個壓力閥盤(即呼氣閥)和一個真空閥盤(即吸氣閥)組合而成的，壓力閥盤和真空閥盤既可并排布置，也可重疊布置。其工作原理：當儲罐壓力和大氣壓力相等時，壓力閥和真空閥的閥盤和閥座緊密配合，閥座邊上密封結(jié)構(gòu)有“吸附"效應，使閥座嚴密不漏。
當壓力或真空度增加時，閥盤開始開啟，由于在閥座邊上仍存在著“吸附"效應，所以仍能保持良好的密封。
當罐內(nèi)壓力升高到定壓值時，將壓力閥打開，罐內(nèi)氣體通過呼氣閥(即壓力閥)側(cè)排入外界大氣中，此時真空閥由于受到罐內(nèi)正壓作用處于關(guān)閉狀態(tài)。反之，當罐內(nèi)壓力下降到一定真空度時，真空閥由于大氣壓的正壓作用而打開，外界的氣體通過吸氣閥(即真空閥)側(cè)進人罐內(nèi)，此時壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在任何時候，壓力閥和真空閥不能同時處于打開的狀態(tài)。當罐內(nèi)壓力或真空度降到正常操作壓力狀態(tài)時，壓力閥和真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止呼氣或吸氣過程。日標法蘭尺寸，即遵循日本工業(yè)標準的法蘭連接件尺寸。這種法蘭連接件在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，因其具有良好的密封性和可拆卸性而備受青睞。日本工業(yè)標準（JIS）對于法蘭尺寸有嚴格的規(guī)定，包括法蘭直徑、螺栓孔數(shù)量、螺栓孔直徑等參數(shù)，以確保法蘭連接件的性能和可靠性。
二、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的特點
1. 精確度高：日標法蘭尺寸嚴格按照JIS標準生產(chǎn)，具有較高的尺寸精度和互換性，能夠滿足各種復雜工況下的連接需求。
2. 密封性好：法蘭連接件的主要功能是密封，日標法蘭尺寸通過優(yōu)化設計和精密加工，實現(xiàn)了良好的密封性能，有效防止了介質(zhì)泄漏。
3. 可拆卸性強：日標法蘭連接件采用螺栓連接方式，便于安裝和拆卸，提高了設備的維修性和可靠性。
三、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的應用
1. 石油化工領(lǐng)域：石油化工行業(yè)中涉及到大量管道和設備的連接，日標法蘭尺寸因其良好的密封性和可拆卸性而得到廣泛應用。
2. 電力行業(yè)：電力設備中的管道和閥門連接也需要使用到法蘭連接件，日標法蘭尺寸能夠滿足電力行業(yè)對連接件的高要求。
3. 造船業(yè)：造船業(yè)中需要用到大量的管道和設備連接，日標法蘭尺寸因其優(yōu)異的性能而備受青睞。
四、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例日標法蘭尺寸的重要性
在工業(yè)生產(chǎn)中，管道和設備的連接是至關(guān)重要的一環(huán)。選擇合適的法蘭連接件不僅能夠確保連接的牢固和可靠，還能提高設備的使用壽命和安全性。因此，了解和掌握日標法蘭尺寸的相關(guān)知識對于從事工業(yè)生產(chǎn)的人員來說具有重要意義。
總之，日標法蘭尺寸作為一種重要的連接件，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過本文的介紹，相信讀者對日標法蘭尺寸有了更深入的了解和認識。在實際應用中，我們應該根據(jù)具體需求選擇合適的法蘭連接件，以確保設備的正常運行和安全生產(chǎn)。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例功能
呼吸閥在正常狀態(tài)下起密封作用，只有在下列條件下呼吸閥才開始工作"：
(1)儲罐向外輸出物料時，呼吸閥即開始向罐內(nèi)吸人空氣或氮氣。
(2)向儲罐內(nèi)灌裝物料時，呼吸閥即開始將罐內(nèi)氣體向罐外呼出。
(3)由于氣候變化等原因引起罐內(nèi)物料蒸汽壓增高或降低，呼吸閥則呼出蒸汽或吸人空氣或氮氣(通常稱熱效應)。
(4)發(fā)生火災時，儲罐因呼出氣體受熱引起罐內(nèi)液體蒸發(fā)量劇增，呼吸閥便開始向罐外呼出，以避免儲罐因超壓而損壞。
(5)在其它工況下，如揮發(fā)性液體的加壓輸送、內(nèi)外部傳熱裝置化學反應、操作失誤等，呼吸閥則相應進行呼出或吸人，以避免儲罐因超壓或超真空而遭受損壞。
呼吸閥常用的標準有：
SY/T 0511.1-2010 《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》
TB/T 3319-2013 《鐵道罐車用呼吸式安全閥》
QC/T 1064-2017 《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》
DIN EN 14595-2016 《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例類型
根據(jù)控制壓力采用的結(jié)構(gòu)類型,目前石油化工企業(yè)中常用的呼吸閥可分為兩種基本類型:機械呼吸閥和先導式呼吸閥，見圖27-2。
呼吸閥的壓力
①操作壓力 當呼吸閥通氣量達到額定通氣量時,石油儲罐氣體空間的壓力稱為呼吸閥的操作壓力。呼吸閥閥體應能承受不小于0.2MPa的水壓,無滲漏和變形。
②開啟壓力 通氣過程中,當呼吸閥的閥盤呈連續(xù)“呼出"或“吸入"狀態(tài)時的壓力稱為呼吸閥的呼氣開啟壓力,或呼吸閥的吸氣開啟壓力。
呼吸閥的開啟壓力分為五級,見表27-1。
注:正號表示呼出時開啟壓力,負號表示吸入時開啟壓力。
③全天候呼吸閥耐低溫性能的要求是在空氣相對濕度大于70%,溫度為(-30±1)℃時,經(jīng)過24h的冷凍,其閥盤的試驗開啟壓力應符合表27-1的規(guī)定,其允許偏差,正壓時為-20～0Pa,負壓時為0～20Pa。
④呼吸閥的泄漏量的標定以0.75倍的控制壓力作為試驗壓力,其值應符合表27-2的規(guī)定。
⑤閥盤部件工作時,動作應靈敏可靠;動作完成后應保證密封。
四、石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例確定呼吸量
呼吸閥的計算內(nèi)容主要是確定呼吸量,呼吸量按下列條件確定:
①儲罐向外輸出物料時,造成儲罐內(nèi)壓力降低,需要吸入氣體保持儲罐內(nèi)壓力平衡;
②向儲罐內(nèi)灌裝物料時,造成儲罐內(nèi)壓力升高,需要排除氣體保持儲罐內(nèi)壓力平衡;
③由于氣候等影響引起儲罐內(nèi)蒸氣壓增大或減少,造成的呼出或吸入(通稱熱效應),熱效應引起的呼吸氣量見表27-4;
注:1.熱效應呼吸氣量指在1atm(絕)和15.6℃時,以空氣為介質(zhì)經(jīng)試驗測得的數(shù)據(jù)。
2.本表原文為英制單位,表中的公制單位數(shù)據(jù)由英制單位換算得出。
3.表中未列出的儲罐容量的計算值可用內(nèi)插法算出。
④火災時儲罐受熱,引起蒸發(fā)量劇增而造成的呼出。
前三個原因引起的呼吸量叫正常呼吸量,后一個原因引起的呼吸量叫火災呼吸量。
火災呼吸量的計算
對于不設保護設施(如噴淋、保溫等)的儲罐,火災時排氣量的計算可查表27-5,該表的使用條件是1atm(絕)和15.6℃。
表27-5 火災時緊急排氣量與潤濕表面的關(guān)系
[在1atm(絕)和15.6℃條件下的計算值]
對于設計壓力超過1atm(絕)的儲罐和容器的潤濕表面積大于260m2時,火災時的總排氣量可按如下公式計算:
CHF =1107A^0.82 式中 CHF-排氣量,ft/h[以14.7lbf/ft2(絕), 60℉空氣表示,相當于1atm(絕)和15.6℃時的空氣排氣量];A-潤濕表面積,ft2。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ日標10K DN50正壓：3 KPA負壓：-298PA 法蘭類型JIS 10K法蘭 日標10K DN50DN50的法蘭外圓155MM DN50的對角螺絲孔中心距120MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小;19MM | 臺 | 1 |
機械呼吸閥選擇表
儲罐收發(fā)介質(zhì)流量（m3/h） | 呼吸閥數(shù) | 呼吸閥規(guī)格 |
＜25 | 1 | DN50 |
26～100 | 1 | DN100 |
101～150 | 1 | DN150 |
151～250 | 1 | DN200 |
251～300 | 1 | DN250 |
＞300 | 2 | DN300 |
呼吸閥主要技術(shù)參數(shù)
操作壓力 | +355Pa﹣295Pa、＋1750Pa﹣295Pa、＋980Pa﹣295Pa、特殊壓力等 |
材質(zhì) | HT、20＃、Q235、304、304L、316、316L等 |
防爆等級 | BS5501:HA、IIB、IIC |
密封件材質(zhì) | 聚四氟乙烯 |
法蘭標準 | HG20592-97、SH 、GB、 JB/T81-94等 |
規(guī)格 | DN50～DN350 |
制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7551（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908等標準進行制造和驗收。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例操作壓力
| 壓力 | 等級 | |||
| A | B | C | D | |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例通氣量表
| 代號 | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標準允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例材料代號
| 代號 | 材料 | ||||||
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例主要零部件
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例外形結(jié)構(gòu)圖
| 代號 | 類型 | 代號 | 類型 |
| DB1 | 呼吸閥 | DAB1 | 阻火呼吸閥 |
| DB2 | 帶雙接管呼吸閥 | DAB2 | 帶雙接管阻火呼吸閥 |
| DB3 | 帶吸入接管呼吸閥 | DAB3 | 帶吸入接管阻火呼吸閥 |
| DB4 | 帶呼出接管呼吸閥 | DAB4 | 帶呼出接管阻火呼吸閥 |
| DB5 | 單呼閥 | DAB5 | 阻火單呼閥 |
| DB6 | 單吸閥 | DAB6 | 阻火單吸閥 |
| DB7 | 帶接管呼出閥 | DAB7 | 帶接管阻火呼出閥 |
| DB8 | 帶接管吸入閥 | DAB8 | 帶接管阻阻火吸入閥 |
3、主體材料代號見下表
| 代號 | 主體材料 | 閥盤和閥座 | 閥密封件 |
| I | ZG200-400 | 0Cr19Ni9Ti | F4 |
| II | ZG0Cr18Ni9Ti | 和主體材料相同 | |
| III | ZG0Cr18Ni9Ti | ||
| IV | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||
| V | ZA1Si7Mg |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例主要外形尺寸
| 通徑 | 型號 | H | L | D | D1 | D2 |
| DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
| DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
| DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
| DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
| DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
| DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
| DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例使用說明
1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
石化儲罐日標阻火呼吸閥應用案例維護保養(yǎng)
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
