Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)

具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。氣動陶瓷球閥利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，具有*的防腐、耐磨性能，廣泛用于電廠氣力除灰下料、有機硅和多晶硅輸送、行業(yè)石油化工、礦山冶金、電站能源、醫(yī)藥造紙等領(lǐng)域，符合GB、JIS、API等標準氣動耐磨陶瓷球閥主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥門更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命。
陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。 
 

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點
1.陶瓷閥門采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能Zui大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
 

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)標準規(guī)范
結(jié)構(gòu)長度標準：gb/t 12221-2005
連接法蘭標準：gb/t 9113
壓力溫度等級：gb/t 12224-2005
試驗檢驗標準：gb/t 13927-2008

二、Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品主要特點

1、陶瓷球閥的球體、閥座、襯套等與介質(zhì)接觸的部件均采用陶瓷材料制作，其高化學(xué)穩(wěn)定性和高硬度（HRA88以上）的特性，大幅度了提高耐磨性、防腐性，延長了閥門的使用壽命。

2、殼體為三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，堅固、維修方便。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。

3、閥座內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)介中，可避免閥球抱死。

4、閥球、閥座面接觸面加工精度高，表面光潔好，使閥門扭矩輕、密封性達到零泄漏。

5、陶瓷球閥的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點:

1.閥門殼體厚度超過標準數(shù)據(jù)要求三段結(jié)構(gòu)設(shè)計,體型堅固。外型美觀.

2、密封面精密研磨,確保零泄漏.

3、所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料具有高耐磨損性。抗氧化和耐腐蝕性能.

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)

■所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* （ 洛氏硬度 HRC90）, 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
■球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
■*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
■陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù) 參數(shù)

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用規(guī)范

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)圖紙

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要外形連接尺寸

陶瓷球閥是一種常用的閥門類型，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等特點。為了保證陶瓷球閥的正常運行和延長其使用壽命，需要進行日常的維護保養(yǎng)。以下是陶瓷球閥的日常維護手冊：

1、定期檢查閥門密封性能，確保閥門完好無損。如果發(fā)現(xiàn)密封面磨損或損壞，應(yīng)及時更換密封件。

2、注意閥門的開啟和關(guān)閉動作，避免過度用力或突然用力，以免損壞閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、定期進行閥門的清洗和潤滑。清除閥門內(nèi)部雜質(zhì)和沉積物，以保證閥門的靈活性和正常運行。在清洗后，應(yīng)及時潤滑閥門的活動部件。

4、定期檢查閥門的連接螺紋和密封面的緊固情況。如有松動或脫落，應(yīng)緊固或更換相關(guān)部件。

5、定期檢查閥門的操作手柄和傳動裝置。確保手柄和傳動裝置的靈活性和正常運行。

6、閥門在停用期間，應(yīng)保持清潔，防止灰塵或雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。

7、注意閥門的工作環(huán)境，避免閥門受到外界的沖擊或損壞。

8、如發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常情況，如泄漏、堵塞等，應(yīng)及時停止使用，并進行檢修或更換相關(guān)部件。

以上是陶瓷球閥的日常維護手冊，希望對您有幫助。請根據(jù)實際情況和閥門的使用要求，制定相應(yīng)的維護計劃和操作規(guī)程，以確保閥門的正常運行和安全使用。

1Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝

1.1安裝前的準備

1球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查

1操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

2.閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。