LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范

低溫調節閥，專為LNG及其他低溫介質打造，廣泛應用于低溫貯罐、氣化站及加氣站等自增壓與降壓系統。其適用范圍涵蓋LNG、LN2、LO2等多種低溫介質，憑借出色的密封性能及穩定的升降壓特性，確保系統安全高效運行。
一、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范工作原理及結構詳解

升壓調節閥的工作原理如下：該閥通過調節彈簧和膜片來精細調控出口端的壓力。當儲罐內的壓力逐漸降低時，閥門會自動開啟，允許液體流入增壓汽化器，同時，由汽化器產生的新鮮氣體會回流至容器頂部，以補充壓力。一旦壓力升高至預設的安全值，閥門便迅速關閉，增壓過程隨之停止。這種智能的開啟與關閉循環，確保了儲罐內壓力的恒定，從而保障了用液/氣的平穩與高效。該閥采用螺紋連接方式與管路相連，其接管可與管道直接焊接。在出廠時，閥門處于自由狀態。當用戶將閥門與管道連接好后，可根據個人使用需求，通過旋轉序號1的調節螺桿來壓縮彈簧。這樣，閥頂會頂開密封元件并向下移動，從而調整閥門的開啟程度，進而升高出口端的介質壓力。用戶可以通過觀察壓力表的顯示值來確認壓力是否達到所需水平，一旦達到，即可鎖緊螺母以完成調壓工作。

此外，該閥還具有智能調節功能。當閥后壓力突然升高時，作用在膜片上的力會相應增大，這可能會打破彈簧力的平衡，使閥頂向關閉方向移動，從而減小閥門的開啟程度，增加流速和壓降，使閥后壓力降低至設定值。相反，當閥后壓力突然降低時，作用在膜片上的力會減小，彈簧力則會推動閥頂進一步開啟，增大閥門的開啟程度，降低流速和壓降，使閥后壓力升高至設定值。這種智能調節機制確保了儲罐內壓力的恒定，從而為用戶提供了平穩高效的用液/氣體驗。

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范升壓調節閥的部件功能

1. 調節螺桿：通過旋轉它，用戶可以壓縮彈簧，從而調整閥門的開啟程度。

2. 閥蓋：保護和固定內部部件，確保閥門的穩定運行。

3. 彈簧：提供必要的彈性力，與調節螺桿共同作用，以調整閥門的開啟和關閉。

4. 膜片：感受閥后壓力的變化，并通過智能調節機制與彈簧力相互作用，維持儲罐內壓力的恒定。

5. 閥體：構成閥門的主要框架，支撐并保護內部部件。

6. 閥頂：在彈簧力的作用下，可上下移動，從而控制閥門的開啟程度。

7. 回座彈簧：確保閥門在達到設定壓力后能夠迅速回座，保持壓力的穩定。

   LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范

   
   

8. 

降壓調節閥通過調節彈簧和膜片來精細調控出口端的壓力。該閥與管路以螺紋方式相連，其接管可與管道直接焊接。用戶可根據個人需求，通過旋轉序號1的調節螺桿來施加閥頂的密封力。在進口端注入介質后，觀察壓力表的變化，當顯示值達到所需設定值時，鎖緊螺母即可完成調壓。

在儲罐內介質壓力低于預設值時，閥門保持關閉狀態。而當儲罐內壓力因故上升至高于設定值時，介質壓力會推動膜片向上運動，進而帶動閥頂升高，使閥門開啟，介質得以流向出口，從而降低貯槽內的壓力。這一過程將持續直至貯槽內介質壓力降至設定值以下，閥門隨之關閉。在降壓調節閥的結構中，各部分都有其特定的名稱和功能。通過了解這些名稱，我們可以更深入地理解閥門的工作原理和結構。

是一種在低溫，深冷場合使用的調節閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好等優點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節閥在低溫場合不外漏。因而用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。

       LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范產品結構特點：

       低溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。

隨著科技的不斷進步和工業領域的日益拓展，閥門作為一種控制流體流動的關鍵設備，其重要性日益凸顯。特別是在低溫環境下，低溫閥門的應用變得尤為關鍵。低溫閥門是一種專門設計用于在低溫條件下工作的閥門，它能夠在極低的溫度下保持穩定的性能，確保流體系統的安全和高效運行。

一、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范低溫閥門的應用領域

1. 液化天然氣（LNG）產業：在液化天然氣的生產、儲存和運輸過程中，低溫閥門扮演著至關重要的角色。它們能夠確保LNG在極低的溫度下（-162°C）不會泄漏或發生其他安全問題。

2. 深海油氣開采：在深海油氣開采中，由于海水的巨大壓力和極低的溫度，低溫閥門是確保開采過程順利進行的關鍵設備。

3. 低溫科研實驗：在科學研究領域，特別是在研究超導材料、低溫物理等方面，低溫閥門用于控制實驗環境，確保實驗的精確性和安全性。

二、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范的特點

1. 耐低溫材料：低溫閥門采用特殊的耐低溫材料制成，如不銹鋼、鎳基合金等，以確保在極低溫度下不會發生脆化或斷裂。

2. 密封性能：低溫閥門通常采用金屬密封結構，以確保在低溫條件下仍能保持良好的密封性能，防止流體泄漏。

3. 快速響應：在緊急情況下，低溫閥門能夠快速響應并關閉，以防止流體泄漏或事故發生。

三、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范的發展趨勢

隨著全球能源結構的轉型和清潔能源的推廣，低溫閥門的需求將持續增長。未來，低溫閥門將朝著更高效、更環保、更智能的方向發展。例如，采用新材料和技術來提高閥門的耐低溫性能和密封性能，同時引入智能控制系統，實現遠程監控和自動化控制，提高閥門的安全性和可靠性。

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范產品性能參數：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范產品主要零件材料：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范產品主要尺寸：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范結構圖

在降壓調節閥的精細結構中，我們列出了以下幾個關鍵部件：

1. 調節螺桿：負責調節閥門的開啟程度，從而控制流體通過量。

2. 閥蓋：保護內部結構，同時確保流體能夠順暢進入閥體。

3. 彈簧：提供必要的彈性，與膜片協同作用，維持閥門的穩定狀態。

4. 膜片：感受流體壓力變化，并通過與彈簧的相互作用，觸發閥門的開啟或關閉。

5. 閥體：流體經過的主要通道，其內部結構經過精心設計，以確保流體的平穩通過。

6. 閥頂：與調節螺桿相連，通過旋轉調節螺桿來改變閥頂的位置，從而實現對流體通過量的精確控制。

7. 二、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范安裝與操作須知

8. 

在安裝及操作降壓調節閥時，需留意以下幾點，以確保其正常工作并延長使用壽命：

1. 遵循安裝指南：務必按照產品說明進行安裝，確保各部件正確連接，避免因安裝不當導致性能受損。

2. 定期檢查：建議定期對降壓調節閥進行檢查，包括各部件的緊固情況、流體通過情況等，以確保其處于良好工作狀態。

3. 合理操作：在操作過程中，應遵循產品說明，避免過度調節或不當操作，以保障閥門的穩定性和安全性。

4. 保持清潔：定期清理降壓調節閥內部的雜質和污垢，以確保流體的順暢通過和閥門的正常運行。

5. 專業維護：如需進行更專業的維護和修理，建議聯系經驗豐富的技術人員進行處理，以確保操作的準確性和安全性。
   1、閥門存放：降壓調節閥應存放在干燥的室內環境中，確保零件輕放，避免出現磕碰傷等缺陷。
   2、脫脂處理：若發現閥門受到油污等雜質污染，必須進行再脫脂清洗處理后方可安裝。
   3、介質流向：在安裝過程中，要確保介質流向與閥體上的箭頭方向一致。
   4、焊接注意事項：焊接時，應將閥門本體與接頭分離，以防止高溫損壞密封件。
   5、管道清潔：安裝完畢后，需用干燥氣體清除管道中的焊渣和雜質。
   6、空間預留：為便于現場維修與操作，閥門周圍應保持適當空間。
   7、垂直安裝：閥門應垂直安裝在水平管道上，并確保使用環境溫度在-20～50℃范圍內，且無強烈腐蝕性物質存在。
   8、旋調節螺桿：閥門出廠時處于自由狀態，旋調節螺桿時需注意力度，避免無限制調節。
   9、精密零件保護：拆卸閥門時，要小心保護精密零件表面，避免碰劃傷。
   10、易損件更換：如密封墊片等易損件，每次檢修時都應全部換新。
   11、膜片檢查與更換：膜片需定期檢查是否有裂紋或沖蝕痕跡，一般使用期為2～3年，到期應更換。
   12、彈簧更換：若彈簧出現裂縫跡象，必須立即更換。
   13、密封面清理：更換或維修閥頂與閥座時，需重新清理密封面，確保其完好無損。

   
   

6. 

三、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術規范維護與故障處理

當降壓調節閥出現故障時，需根據具體情況進行處理。例如，若調節閥螺紋接頭漏氣，可能是接頭內墊片損壞所致，此時應關閉相鄰管道上的閥門，拆開接頭并更換墊片；若升壓調節閥后壓力不穩定，可能是閥頂密封面有雜質所致，此時需清理密封面以恢復穩定。低溫閥門作為一種在低溫環境下工作的關鍵設備，在液化天然氣、深海油氣開采、科研實驗等領域具有廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和市場的不斷擴大，低溫閥門將在未來發揮更加重要的作用。因此，對低溫閥門的研究和開發具有重要意義，將為相關產業的發展提供有力支持。關閉相鄰管道上的閥門，拆開閥座，取出閥頂，并清除其中的雜質。若發現調節閥法蘭面存在泄漏問題，這可能是由于膜片下方的墊片損壞所致。此時，需再次關閉相鄰管道上的閥門，并拆開閥蓋，仔細檢查并更換損壞的墊片。