化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析

先導(dǎo)式電磁閥因其結(jié)構(gòu)簡單、動作迅速、無外漏、造價低廉等特點被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)過程控制系統(tǒng)的自動控制，實現(xiàn)接通管路介質(zhì)和切斷管路介質(zhì)的功能。由于某些特殊情況，先導(dǎo)式電磁閥在實際應(yīng)用中經(jīng)常會出現(xiàn)反向壓力大于正向壓力的情形，特別是一條主管控制多個分支管路時，會出現(xiàn)因相鄰先導(dǎo)式電磁閥開啟，導(dǎo)致其他先導(dǎo)式電磁閥進(jìn)口壓力可能低于出口壓力而出現(xiàn)的“反流"現(xiàn)象，致使電磁閥喪失截止隔離功能。

本文通過分析“反流"故障模式和發(fā)生原因，提出在保持先導(dǎo)式電磁閥現(xiàn)有工作參數(shù)不變的情況下，將電磁閥的先導(dǎo)閥和主閥之間介質(zhì)通道中的節(jié)流元件改成微型單向閥的解決方案，以較低成本解決“反流"問題。
通電時，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向下移動，關(guān)閉閥門。

直動式電磁閥的工作原理是，當(dāng)線圈通電后，會產(chǎn)生電磁力，這個力會直接拉動閥芯，從而聯(lián)通氣路。對于常閉型電磁閥，在通電時，電磁線圈產(chǎn)生的電磁力會提起關(guān)閉件，使其離開閥座，閥門因此打開；而當(dāng)斷電時，電磁力消失，彈簧的作用將關(guān)閉件壓回閥座上，閥門隨之關(guān)閉。（常開型電磁閥的工作原理則與此相反。）

【 化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析先導(dǎo)式電磁閥 】

先導(dǎo)式電磁閥的工作原理是，當(dāng)線圈通電后，它會驅(qū)動先導(dǎo)塊內(nèi)的動作單元件，從而聯(lián)通先導(dǎo)部分的氣路，使滑閥活塞的一側(cè)形成一定的氣壓。這個氣壓作用在活塞上，推動滑閥閥芯產(chǎn)生位移，進(jìn)而實現(xiàn)氣路的切換。

02化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析性能對比

【 工作壓力范圍 】

先導(dǎo)式電磁閥的工作原理要求單電控先導(dǎo)結(jié)構(gòu)必須克服滑閥一側(cè)的彈簧壓力，因此其工作壓力不得低于0.05Mpa，否則先導(dǎo)閥將無法開啟。然而，對于雙電控先導(dǎo)式電磁閥而言，其啟動無需壓差，即零壓差下也可啟動。

直動式電磁閥的特點在于其無壓差啟動能力，無論是在真空、負(fù)壓還是零壓環(huán)境下，都能保持正常工作狀態(tài)。

【 響應(yīng)速度 】

直動式電磁閥的啟動速度相較于先導(dǎo)式電磁閥更為迅速。然而，在實際應(yīng)用中，針對多數(shù)工作狀況，這兩種類型的電磁閥性能差異并不顯著。

【 流通能力 】

在相同閥芯公稱通徑的條件下，直動式電磁閥的Cv值通常小于先導(dǎo)式電磁閥，這意味著先導(dǎo)式電磁閥在流通能力上更為出色。

【 功率與損耗 】

在一般情況下，直動式電磁閥的功率和損耗值往往高于先導(dǎo)式電磁閥。然而，先導(dǎo)式電磁閥具有較低的功耗，這使得它能夠頻繁且長時間地通電，而不用擔(dān)心線圈會因過熱或燒毀。因此，在需要頻繁通電或長時間通電的應(yīng)用場景中，先導(dǎo)式電磁閥顯然是更合適的選擇。

【 結(jié)構(gòu)設(shè)計 】

直動式電磁閥以其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且體積小的特點著稱。在線圈失電時，閥芯依靠彈簧進(jìn)行復(fù)位，只要閥芯的密封性能良好，通常就能確保其正常工作。相比之下，先導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，體積也相對較大。其先導(dǎo)結(jié)構(gòu)包含先導(dǎo)塊氣路，氣孔直徑通常為1-1.5mm（在高壓環(huán)境下則為0.5-0.8mm），此外還有先導(dǎo)排氣孔與大氣相連通。這使得它在惡劣的工作環(huán)境中可能面臨閥芯堵塞或卡澀的風(fēng)險。同時，先導(dǎo)式電磁閥對流通介質(zhì)的純凈度有著較高的要求，而直動式電磁閥則在這方面的要求相對較低。

【 化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析應(yīng)用場合 】

直動式電磁閥常用于低壓或小流量環(huán)境，以及單作用執(zhí)行機構(gòu)的控制。先導(dǎo)式電磁閥則適用于高壓或大流量場合，并且可用于雙作用執(zhí)行機構(gòu)的操控。對于大口徑閥門，例如通徑超過1000的情況，通常采用直動式結(jié)構(gòu)結(jié)合氣控閥的方式進(jìn)行控制。這里，直動式電磁閥發(fā)揮先導(dǎo)作用，而氣缸的進(jìn)氣與排氣則通過氣控閥來管理，從而實現(xiàn)快速開關(guān)閥門的目標(biāo)。

綜上所述，直動式和先導(dǎo)式電磁閥在應(yīng)用場合、控制方式、響應(yīng)速度以及穩(wěn)定性等方面均有所不同。在選擇時，需綜合考慮具體的使用場景和需求，以確定選用哪種類型的電磁閥。在要求嚴(yán)格或需要快速切斷的工況下，直動式電磁閥通常是更合適的選擇。

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析工作原理

常閉：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，打開主閥口，介質(zhì)流通。
    當(dāng)線圈斷電時，主閥口關(guān)閉，介質(zhì)截止。
常開：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔關(guān)閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，關(guān)閉主閥口，介質(zhì)截止。當(dāng)線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。

主要特點

耐蝕：絕大部分零件用不銹鋼或鑄造不銹鋼制成，防腐蝕性能良好。
耐熱：電磁部分、密封件全部采用特種耐高溫電工材料和密封材料，并采用了有效的隔熱措施。
耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損。
可靠：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、融合了直動式和先導(dǎo)間接式電磁閥的優(yōu)點，在低壓差或壓差為零情況下也能可靠工作。

2化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析出現(xiàn)“反流"故障模式●

在設(shè)計選型時，忽略先導(dǎo)式電磁閥開啟和關(guān)閉均需要建立規(guī)定壓差，方能保證可靠的啟閉和密封。由于系統(tǒng)工況不確定等因素，系統(tǒng)有時會出現(xiàn)反向壓力大于正向壓力的狀態(tài)，導(dǎo)致先導(dǎo)式電磁閥出現(xiàn)電磁閥出口端介質(zhì)從電磁閥進(jìn)口端倒流的現(xiàn)象，稱之為“反流"。同時，用先導(dǎo)式電磁閥控制密閉容器時，因環(huán)境溫度升高等原因，也會導(dǎo)致密閉容器內(nèi)壓力升高而出現(xiàn)先導(dǎo)式電磁閥的出口端壓力大于進(jìn)口端壓力的“反流"現(xiàn)象。

某裝備儲油系統(tǒng)如圖1所示，當(dāng)支路電磁閥關(guān)閉時，儲液罐壓力升高，導(dǎo)致支路電磁閥進(jìn)口端有液體流出，出現(xiàn)“反流"現(xiàn)象，影響到裝備使用。下面僅從先導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)原理入手，分析出現(xiàn)“反流"的根本原因和解決方案。

3化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析出現(xiàn)“反流"的原因分析●

分析先導(dǎo)式電磁閥出現(xiàn)的“反流"現(xiàn)象，從電磁閥的結(jié)構(gòu)組成和工作原理入手進(jìn)行分析，以便發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)式電磁閥的原生缺陷，進(jìn)而采取有效措施予以解決。

3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理

3.1.1 結(jié)構(gòu)組成

先導(dǎo)式電磁閥有膜片式和活塞式之分，膜片式電磁閥的主閥關(guān)閉件-主閥瓣（主閥頭）采用橡膠膜片（也有采用PTFE膜片或金屬膜片等）結(jié)構(gòu)，通過膜片的抬升和落座實現(xiàn)電磁閥的開啟和關(guān)閉功能。這類電磁閥一般適應(yīng)系統(tǒng)壓力等級較低，大多應(yīng)用在系統(tǒng)介質(zhì)為1.0 MPa以內(nèi)的自動化系統(tǒng)中。

活塞式電磁閥的主閥關(guān)閉件-主閥瓣采用活塞式結(jié)構(gòu)，活塞下端密封副采用滾壓或硫化彈性或非剛性材料，通過活塞的抬升和落座實現(xiàn)電磁閥的開啟和關(guān)閉功能。這類電磁閥適應(yīng)系統(tǒng)壓力等級較高，一般耐介質(zhì)壓力可達(dá)1.6～10 MPa或者更高。這兩種電磁閥的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，只是主閥部分略有區(qū)別。

（1）膜片式電磁閥

膜片式電磁閥主要由不可分離的閥門本體和電磁線圈組件兩大部分組成，結(jié)構(gòu)如圖2所示。

1.電磁線圈組件 2.閥門本體  圖2 膜片式電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖

電磁線圈組件部分由外殼、電纜膠套、線圈組件、上導(dǎo)磁套、下導(dǎo)磁套、螺釘、銘牌等結(jié)構(gòu)組成，如圖3所示。

1.密封墊 2.下導(dǎo)磁套 3.線圈組件 4.外殼 5.電纜膠套 6.上導(dǎo)磁套 7.螺釘 圖3 電磁線圈組件部分結(jié)構(gòu)示意圖

閥門本體（圖4）由閥體、閥蓋、膜片組件、復(fù)位彈簧、節(jié)流元件、先導(dǎo)閥部分等組成，先導(dǎo)閥部分又包括屏蔽套管、動鐵芯組件、復(fù)位彈簧等結(jié)構(gòu)。

1.閥體 2.閥體進(jìn)口 3.先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道 4.密封圈 5.堵頭 6.彈簧 7.節(jié)流元件 8.閥蓋 9.密封圈 10.先導(dǎo)閥閥座 11.屏蔽套管 12.先導(dǎo)閥動鐵芯組 13.復(fù)位彈簧 14.靜鐵芯（與屏蔽套焊接） 15.先導(dǎo)閥介質(zhì)出口通道 16.堵頭 17.密封圈 18.閥體出口 19.膜片組件 20.復(fù)位彈簧 21.手動裝置（根據(jù)顧客要求加裝）

圖4 閥門本體部分結(jié)構(gòu)示意圖

（2）活塞式電磁閥

活塞式電磁閥結(jié)構(gòu)與膜片式電磁閥結(jié)構(gòu)基本一致，也是由不可分離的閥門本體和電磁線圈組件兩大部分組成，結(jié)構(gòu)如圖5所示。其中電磁線圈組件部分與膜片電磁閥線圈組件部分致。由閥體、閥蓋、活塞組件、復(fù)位彈簧、節(jié)流元件、先導(dǎo)閥部分等組成，先導(dǎo)閥部分也包括屏蔽套管、動鐵芯組件、復(fù)位彈簧等結(jié)構(gòu)。

1.閥體 2.閥體進(jìn)口 3.先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道 4.節(jié)流元件 5.密封圈 6.閥蓋 7.堵頭 8.密封圈 9.先導(dǎo)閥閥座 10.屏蔽套管 11.先導(dǎo)閥動鐵芯組 12.復(fù)位彈簧 13.靜鐵芯（與屏蔽套焊接） 14.螺紋孔 15.先導(dǎo)閥介質(zhì)出口通道 16.堵頭 17.密封圈 18.復(fù)位彈簧 19.活塞環(huán) 20.活塞組件 21.主閥座 22.閥體出口 23.手動裝置（根據(jù)顧客要求加裝）

是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號能自動開啟或關(guān)閉,實現(xiàn)對管道中的流體的通斷或流量調(diào)節(jié)控制.本系列電磁閥可廣泛地應(yīng)用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、機械,電器、表面處理等生產(chǎn)和拉研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中，ZBSF-Y系列電磁閥主要用于腐蝕性液體,超凈液體和食用液體介質(zhì)的控制，ZBSF系列電磁閥主要用于腐蝕氣體，超凈氣等氣體介質(zhì)控制。

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析工作原理

常閉：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，打開主閥口，介質(zhì)流通。
    當(dāng)線圈斷電時，主閥口關(guān)閉，介質(zhì)截止。
常開：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔關(guān)閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，關(guān)閉主閥口，介質(zhì)截止。當(dāng)線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析主要特點

耐蝕：絕大部分零件用不銹鋼或鑄造不銹鋼制成，防腐蝕性能良好。
耐熱：電磁部分、密封件全部采用特種耐高溫電工材料和密封材料，并采用了有效的隔熱措施。
耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損。
可靠：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、融合了直動式和先導(dǎo)間接式電磁閥的優(yōu)點，在低壓差或壓差為零情況下也能可靠工作。

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析性能參數(shù)

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析主要外形尺寸

化工介質(zhì)先導(dǎo)式電磁閥選型分析“反流"解決方案及可行性●

根據(jù)上述原因分析，為確保現(xiàn)有系統(tǒng)的可靠運行，只需在先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道上增加單向控制元件，防止反向介質(zhì)從先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道中流向電磁閥進(jìn)口端，即可解決先導(dǎo)式電磁閥的“反流"問題。為了使現(xiàn)有系統(tǒng)在不大改的情況下，滿足先導(dǎo)式電磁閥在較大的反向壓差異常工況下不會出現(xiàn)“反流"問題，只需將現(xiàn)有的先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道中“節(jié)流元件"更換成微壓單向閥，即可解決上述問題。

將現(xiàn)有先導(dǎo)式電磁閥的先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道中“節(jié)流元件"更換成一個微壓單向閥（圖7）。根據(jù)上述原因分析，當(dāng)反向壓力或反向壓差高于活塞組件和先導(dǎo)閥動鐵芯組的上端復(fù)位彈簧剛度時，反向介質(zhì)會將活塞組件和先導(dǎo)閥動鐵芯組向上推舉，此時因先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道中增加了單向閥，反向介質(zhì)被隔斷在活塞組件上腔并形成壓力腔。由于活塞組件面積遠(yuǎn)大于主閥座口面積，反向壓差會將活塞組件壓實在閥座上，實現(xiàn)了電磁閥密封功能。同時當(dāng)正向壓力大于反向壓力時，系統(tǒng)介質(zhì)會輕松頂開單向閥閥頭，正向介質(zhì)通過先導(dǎo)閥介質(zhì)進(jìn)口通道進(jìn)入主閥活塞組件上腔和先導(dǎo)閥腔室，不會影響先導(dǎo)式電磁閥的正常動作。

自保持電磁閥是一種常見的控制元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域。它具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、使用方便等特點，因此備受工程師和技術(shù)人員的青睞。在實際的安裝和調(diào)試過程中，正確的操作非常重要，可以確保設(shè)備的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。本文將針對自保持電磁閥的安裝和調(diào)試進(jìn)行詳細(xì)介紹，希望能為廣大技術(shù)人員提供一些幫助。

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行自保持電磁閥的安裝前，首先需要做好一些準(zhǔn)備工作。包括選擇合適的安裝位置、準(zhǔn)備好所需的工具和材料等。在選擇安裝位置時，需要考慮到電磁閥的工作環(huán)境和使用要求，確保安裝位置符合要求。同時，還需要準(zhǔn)備好螺絲刀、扳手、密封墊等工具和材料，以便在安裝過程中使用。

二、安裝步驟

1. 清潔安裝位置：在安裝之前，需要確保安裝位置干凈整潔，沒有雜物和污垢。這樣可以避免雜物進(jìn)入電磁閥內(nèi)部，影響其正常工作。

2. 固定安裝座：將電磁閥安裝座固定在安裝位置上，并確保其穩(wěn)固可靠。在固定過程中，需要注意螺絲的擰緊力度，避免過緊或者過松。

3. 安裝電磁閥：將電磁閥安裝在安裝座上，并根據(jù)要求連接好供電線路和控制線路。在連接線路時，需要注意線路的接頭是否牢固，以及接線是否正確。

4. 調(diào)整定位：根據(jù)實際需要，調(diào)整電磁閥的定位，確保其能夠正常工作并滿足控制要求。

三、調(diào)試步驟

1. 通電測試：在安裝完成后，需要進(jìn)行通電測試，檢查電磁閥的工作情況。可以通過觀察指示燈或者聽到電磁閥的動作聲音來判斷其是否正常工作。

2. 控制信號測試：通過控制信號測試，檢查電磁閥是否能夠按照要求進(jìn)行開關(guān)動作。可以通過外部控制器發(fā)送控制信號，觀察電磁閥的動作情況。

3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)實際情況，可能需要對電磁閥的一些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。比如調(diào)整通電時間、關(guān)閉時間等參數(shù)，以滿足具體的控制要求。

四、注意事項

1. 安全第一：在安裝和調(diào)試過程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定，確保操作人員的人身安全。

2. 嚴(yán)格按照說明書操作：在進(jìn)行安裝和調(diào)試時，需要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品的說明書，并嚴(yán)格按照說明書上的要求進(jìn)行操作。

3. 注意防水防塵：由于自保持電磁閥通常用于工業(yè)環(huán)境中，因此在安裝過程中需要注意防水防塵，確保設(shè)備的正常使用。

4. 定期檢查維護：安裝和調(diào)試完成后，需要定期對電磁閥進(jìn)行檢查和維護，以確保其長期穩(wěn)定運行。

以上就是關(guān)于自保持電磁閥安裝和調(diào)試的一些指南，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭Ｔ趯嶋H操作中，還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活處理，并結(jié)合實際經(jīng)驗不斷總結(jié)和改進(jìn)。希望大家能夠在工作中更加順利地應(yīng)用自保持電磁閥，為工業(yè)自動化領(lǐng)域的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。