之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹電動法蘭式截止閥主要性能電站截止閥與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點?，F在電站截止閥若是在全開或是全閉的狀況下，閥座密封面同球體會與介質相隔離，這時，介質通過時就不會引起閥門密封面的侵蝕。適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
電動法蘭式截止閥主要性能主要技術性能：
1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥活塞式多功能控制閥的基本原理、結構簡圖見下圖：該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。

2.調節件結構設計調節閥的設計一般是依據系統壓力條件和小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式多功能控制閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，我們將閥體設計成分段式，關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時，只需對關閉調節部分作更換或微小量的調整設計，即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式多功能控制閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題?；钊蕉喙δ芸刂崎y壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。

3. 電動法蘭式截止閥主要性能氣蝕破壞問題的解決氣蝕破壞是傳統調節閥一直沒有較好解決的問題?；钊蕉喙δ芸刂崎y的鼠籠式與扇葉圈式兩種調節結構均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質流被迫改變流向，產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道與數量依工況而定。介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當下游壓力小于上游的三分之二時，設計采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結構的壓損系數K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4. 電動法蘭式截止閥主要性能操作執行機構與智能化控制系統一般的調節閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、度低、故障率高等問題。我們在活塞式多功能控制閥的控制系統設計上采用了成熟的現代工業控制技術、計算機與網絡通訊技術等現代技術，*次將現代控制技術運用在調節閥的控制系統上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統的各種狀態信息，利用PLC程序實現對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現閥門的遠程與服務。根據不同需要，操作執行機構可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組