閘閥閥體密封面加工 閘閥閥體加工 閘閥密封面 閘閥密封 閘閥密封面 閘閥加工 閘閥密封

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹閘閥閥體密封面加工在標(biāo)準(zhǔn)中，對閥體密封面和閥瓣（閘板）密封面的硬度有什么規(guī)定？
    GB/T 12234-2007規(guī)定，閥體密封面和閘板密封面的硬度按表3-11的規(guī)定。
    轟3-11閥體密封面和閘板密封面的硬度GB/T12235-2007規(guī)定，閥體密封面和閥瓣密封面的硬度按表3 1 1的規(guī)定。GB/T 12236- - 2008<1:石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥》規(guī)定，閥體密封面和閥瓣密封面的硬度按表3 -11的規(guī)定。梯形螺紋孔的加工
在中小批生產(chǎn)的條件下，梯形螺紋孔一般是在普通車床上用梯形絲錐攻制的，大批生產(chǎn)時可采用專門的攻絲機床。閥門的閥桿螺母梯形絲錐的結(jié)構(gòu)圖如下所示。

閘閥閥體密封面加工閥桿螺母梯形絲錐
與一般的梯形絲錐比較，閥桿螺母梯形絲錐具有如下特點：
1、像螺母絲錐一樣做成單錐，不再分成粗錐和精錐。由于梯形螺紋的切削量較大，故絲錐的切削部分特別長，一般為26～35t。
2、絲錐頭部制有引導(dǎo)柱。引導(dǎo)柱使絲錐易于引入工件和避免產(chǎn)生歪斜，并起支承絲錐的作用。相導(dǎo)柱的直徑應(yīng)略小于螺紋的實際內(nèi)徑，通常取螺紋實際內(nèi)徑作為公稱尺寸，配合精度為dc4。
3、考慮到材料的擴張量和絲錐磨損儲備量，絲錐中徑的公稱尺寸為：螺紋中徑的公稱尺寸加上其中公差的60～65%。絲錐中徑的制造公差為0.04～0.075mm。中徑大的取大值;中徑小的取小值。
4、一般梯形絲錐在切削過程中僅齒頂參加切削。由于梯形螺紋比同直徑普通螺紋的切屑橫斷面面積約大一倍，故梯形絲錐齒頂?shù)哪p更為劇烈，攻出的螺紋表面光潔度也常常達(dá)不到圖紙要求。為了不讓切削負(fù)荷過分的集中在齒頂上，使兩側(cè)刃也參加切削，閥桿螺母梯形絲錐切削錐部上的螺紋除后端2個螺距外，其余的螺紋截形均做成錐體，錐度為15'～40'。下圖為一般梯形絲錐和閥桿螺母梯形絲錐的切削圖形，其中a為一般梯形絲錐，b為閥桿螺母梯形絲錐。
兩種梯形絲錐的切削圖形
5、絲錐切削部分的齒頂制有分屑槽。分屑槽可將寬的切屑分割成窄而碎的切屑，以利于切屑的排出和避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
6、方尾是絲錐安裝在機床上的定位基準(zhǔn)。方尾的偏移會引起工件螺紋的歪斜或擴大。方尾對柄部的不對稱度應(yīng)不大于0.03mm。
7、絲錐前角Υ：加工銅及鋼為2°～5°;加工不銹鋼為15°～25°。
使用閥桿螺母梯形絲錐應(yīng)注意以下事項：
絲錐夾頭的安裝
圖中標(biāo)注數(shù)字含義，1-定位軸，2-定心套，3-絲錐夾頭。

a、在車床四方刀夾上安裝絲錐夾頭時，應(yīng)使夾頭中心線與機床中心線重合。否則將影響工件螺紋的精度，嚴(yán)重時甚至能將絲錐損壞。
b、如前所述，為了保證零件內(nèi)外螺紋的不同軸度要求，可將工件螺紋內(nèi)徑孔的精度提高至5~6級，以便用作定位基面來加工外螺紋。通常工件螺紋的實際內(nèi)徑可較其公稱內(nèi)徑大一些，以減少絲錐的切削量。其公差帶的布置如下圖所示。
閥桿螺母螺紋內(nèi)徑公差帶的布置
c、攻絲的切削速度應(yīng)該低，否則易使絲錐折斷。一般切削速度V=2~3米/分。
d、攻絲時應(yīng)使用充足的冷卻液將切屑從絲錐容屑槽內(nèi)沖出。冷卻液可采用機械油或乳化液。
外螺紋的加工
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的閥桿螺母的外螺紋一般均在普通車床上加工。大批生產(chǎn)生產(chǎn)時也有采用滾壓螺紋的。
為了保證不同軸度要求，在車削外螺紋時可使用如下圖所示的心軸。

螺紋心軸
心軸的外圓柱以閥桿螺母的實際內(nèi)徑作為公稱尺寸，其配合精度為dc。心軸上的梯形螺紋可將工件軸向擰緊，以減少薄壁零件的變形。旋轉(zhuǎn)圓螺母后可以順利地將工件卸下。
該心軸僅適用于右旋梯形螺紋的閥桿螺紋。工件為左旋梯形螺紋時，可使用一般的端面壓緊的圓柱心軸。
在標(biāo)準(zhǔn)中，對閘板和閥體的密封面有什么規(guī)定？
    閥體、閘板密封而設(shè)計時應(yīng)考慮磨損后要有足夠的寬度并成比例。閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心。當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍能*吻合。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥