DJ61F超低溫短軸截止閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及一種低溫截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體流道方向采用高進(jìn)低出，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號(hào)傳感器和注脂電磁閥組成，填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動(dòng)連接；閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，環(huán)形缸套側(cè)壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內(nèi)壁與閥瓣外圓壁動(dòng)配合。其密封性能可靠，適用于低溫介質(zhì)工況。

本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本實(shí)用新型適用于低溫介質(zhì)工況。

【背景技術(shù)】

截止閥一般由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪組成，在閥體進(jìn)出口之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣相互配合的閥座密封面，閥桿下端與閥瓣連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函。對(duì)于低溫截止閥來說，要求閥門達(dá)到零外泄漏，對(duì)閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質(zhì)溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)。但是，在閥門長期啟閉過程中，閥桿對(duì)填料密封函會(huì)產(chǎn)生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發(fā)生介質(zhì)外漏。為了提高填料密封性能，一般采用在填料函之間增加一道注脂密封，目前，注脂密封都是在填料函之間采用人工注入油脂，加強(qiáng)閥桿與閥蓋之間的密封性能。這種人工注脂的缺點(diǎn)是無法知道填料何時(shí)出現(xiàn)泄漏需要進(jìn)行注脂，而且對(duì)安裝于野外使用的閥門，人工注脂不方便，維護(hù)麻煩。同時(shí)，因?yàn)殚y蓋為加長頸結(jié)構(gòu)，介質(zhì)作用于閥瓣上的推力，對(duì)閥桿產(chǎn)生較大的徑向力矩，該徑向力矩增加了閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)與填料密封函之間的摩擦力，加大閥桿對(duì)填料密封函的磨損。低溫截止閥一般采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，閥桿與閥蓋存在一定間隙，當(dāng)閥門開啟時(shí)，低溫介質(zhì)上升進(jìn)入閥桿與閥蓋之間的間隙，氣化、體積膨脹、壓力升高，引起閥蓋、閥桿填料變形，甚至破裂而無法使用，甚至可能發(fā)生爆炸；而且在維修或是更換填料的同時(shí)，容易使閥蓋與閥桿之間的壓力瞬間釋放，造成安全事故。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有低溫截止閥的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種安全可靠的低溫截止閥。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種低溫截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，閥蓋與閥體通過緊固件固定連接，閥桿的下部穿過閥蓋并伸入閥體內(nèi)部，閥桿的下端固定連接有閥瓣，閥瓣與閥體配合，閥桿的上部連接有手輪，閥蓋上端與閥桿之間設(shè)有上密封組件，上密封組件包括填料及用于固定密封填料的填料壓蓋，閥蓋下端與閥桿之間設(shè)有下密封組件，下密封組件由泛塞密封圈及導(dǎo)向套組成，泛塞密封圈套裝在閥桿上，導(dǎo)向套位于泛塞密封圈的下方且套裝在閥桿上，并通過緊固件與閥蓋固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是:

(I)采用泛塞密封圈作為下密封組件的一部分，由于泛塞密封圈本身是一種U型橡膠或塑料等高分子材料內(nèi)裝特殊彈性元件的高性能密封件，閥門開啟時(shí)，彈性元件的機(jī)械力加上介質(zhì)壓力，將密封唇頂出而輕輕壓住閥桿外圓及閥蓋內(nèi)孔以生成非常優(yōu)異的密封效果，避免了低溫介質(zhì)上升閥桿與閥蓋之間的間隙后，氣化、體積膨脹、壓力升高而發(fā)生爆炸；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥體右側(cè)壓力減小，中腔氣化后的少量介質(zhì)會(huì)通過泛塞密封圈泄壓，從而提高了閥門的可靠性及安全性。且泛塞密封圈彈性元件的致動(dòng)效應(yīng)可以克服密封唇的磨耗，從而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

(2)為防止閥門執(zhí)行器等部件溫度太低，以免造成低溫凍傷，一般要求低溫截止閥的閥桿較長，故在泛塞密封圈下面設(shè)有的導(dǎo)向套，與閥桿配合對(duì)閥桿進(jìn)行導(dǎo)向作用，并對(duì)泛塞密封圈進(jìn)行軸向定位，一方面防止閥桿彎曲變形，另一方面防止泛塞密封圈下落。

公稱壓力：4.0MPa

公稱通徑：10mm～50mm

適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等

適用溫度：-196～+80℃

連接方式：對(duì)焊

介質(zhì)流向：由閥瓣下面向上流

主要零部件材料

閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿：不銹鋼

填料：PTFE

閥瓣密封圈：PTFE或PCTFE

1.一種低溫截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，閥蓋與閥體通過緊固件固定連接，閥桿的下部穿過閥蓋并伸入閥體內(nèi)部，閥桿的下端固定連接有閥瓣，所述閥瓣與閥體配合，閥桿的上部連接有手輪，閥蓋上端與閥桿之間設(shè)有上密封組件，所述上密封組件包括填料及用于固定密封填料的填料壓蓋，其特征在于:所述閥蓋下端與閥桿之間設(shè)有下密封組件，所述下密封組件由泛塞密封圈及導(dǎo)向套組成，所述泛塞密封圈套裝在閥桿上，所述導(dǎo)向套位于所述泛塞密封圈的下方且套裝在閥桿上，并通過緊固件與閥蓋固定連接。

一種低溫截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，閥蓋與閥體通過緊固件固定連接，閥桿的下部穿過閥蓋并伸入閥體內(nèi)部，閥桿的下端固定連接有閥瓣，閥瓣與閥體配合，閥桿的上部連接有手輪，閥蓋上端與閥體之間設(shè)有上密封組件，上密封組件包括填料及用于固定密封填料的填料壓蓋，閥蓋下端與閥桿之間設(shè)有下密封組件，下密封組件由泛塞密封圈及導(dǎo)向套組成，泛塞密封圈套裝在閥桿上，導(dǎo)向套位于泛塞密封圈的下方且套裝在閥桿上，并通過緊固件與閥蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過泛塞密封圈可以有效保證其密封性能，且安全穩(wěn)定，不易發(fā)生爆炸。

DJ61F超低溫短軸截止閥采用長頸閥蓋是因?yàn)椋?/p>

(1)低溫閥門的長閥桿具有保護(hù)低溫閥門填料函的功能，因?yàn)樘盍虾拿芊庑允堑蜏亻y的關(guān)鍵之一。該填料函處如果泄漏，將降低保冷效果，導(dǎo)致液化氣體氣化。在低溫狀態(tài)下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質(zhì)滲漏造成填料與閥桿處結(jié)冰，影響閥桿正常操作同時(shí)也會(huì)因閥桿上下移動(dòng)而漿填料劃傷，引起嚴(yán)重泄漏。因此要保證填料臬部位的溫度在8℃以上。

(2) 低溫閥門的長閥桿蓋結(jié)構(gòu)便于纏繞保冷材料，防止低溫閥門冷能損失。

(3) 低溫閥門的長閥桿便于閥門主件通過閥蓋拆下進(jìn)行快速更換。由于設(shè)備冷段中的工藝管道和閥門經(jīng)常裝設(shè)在'冷箱'中，長頸閥蓋可以穿過'冷箱'壁伸出。更換閥門主件時(shí)，只需通過閥蓋進(jìn)行拆換，而不需拆卸閥體。閥體與管道焊接成一體，盡可能地減小了冷箱的滲漏，保證了閥門的密封性。

外型尺寸與連接尺寸

【發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現(xiàn)泄漏時(shí)，可進(jìn)行自動(dòng)注脂密封，維護(hù)方便、密封性能可靠的低溫截止閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體進(jìn)出口之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣相互配合的閥座密封面，閥體流道方向采用高進(jìn)低出，閥桿下端與閥瓣連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；所述自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號(hào)傳感器和注脂電磁閥組成，信號(hào)傳感器的控制信號(hào)串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動(dòng)連接；閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，該環(huán)形缸套的側(cè)壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內(nèi)壁與閥瓣外圓壁動(dòng)配合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，中間安裝真空環(huán)進(jìn)行注脂密封，使中腔構(gòu)成三重密封結(jié)構(gòu)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，填料磨損發(fā)生泄漏時(shí)自動(dòng)進(jìn)行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護(hù)困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之二是在上填料的上端設(shè)置填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，在填料受磨損之后，填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置蝶簧的彈性力自動(dòng)壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之三是在閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，該環(huán)形缸套對(duì)閥瓣起到導(dǎo)向作用，克服了介質(zhì)對(duì)閥桿產(chǎn)生的徑向力矩，減小閥桿移動(dòng)對(duì)填料密封函的磨損，提高中腔密封可靠性，并具有調(diào)節(jié)流量作用；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之四是閥瓣浮動(dòng)連接在閥桿上，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥瓣壓緊閥座密封面，提高閥瓣與閥座之間的密封性能。

訂貨須知：

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