Q41PPL高溫密封球閥概述：

本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種新型強制密封球閥。球閥問世于20世紀(jì)50年代，隨球閥著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。
在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥如采用硬密封，將無法達(dá)到零泄漏，如將閥座改成PPL（對位聚苯）使用溫度可達(dá)到200℃而且能達(dá)到零泄漏。

閥門是應(yīng)用十分廣泛的流體控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、分流等作用。市場上常見的閥門通過旋轉(zhuǎn)閥芯使閥芯與閥座接觸而關(guān)閉閥門，由于多次開關(guān)閥門而使閥芯與閥座長期摩擦，很容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，而且普通球閥開閉所需要的力矩很大，即使閥芯與閥體沒有多次開啟，但也有可能出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象;在現(xiàn)有技術(shù)下，為了關(guān)緊閥門，在關(guān)閉閥門時而對閥門擰得過緊，造成閥芯對閥座的壓力過大而使閥座嚴(yán)重變形甚至損壞，而頻繁更換閥座是非常影響正常生產(chǎn)及工程進度;在輸送低溫介質(zhì)時，由于低溫的作用導(dǎo)致閥門的密封件收縮，使得閥門密封出現(xiàn)泄漏。
針對上述球閥存在的不足，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種具有雙強制密封面、解決傳統(tǒng)閥門容易泄露的問題、開關(guān)球閥力矩小、開閉閥門時閥座與球體摩擦小的新型強制密封球閥，這種新型強制密封球閥能夠使得密封更可靠、球閥的使用時間更長。Q41PPL高溫法蘭球閥能適用于較高的溫度及各種介質(zhì)工況。Q41PPL高溫球閥球體及閥座采用特殊硬化處理，密封面不擦傷。采用下裝式閥桿，設(shè)置倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處可靠密封。

特點：

（1）流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。

（2）結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

（3）緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

（4）操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

（5）維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

（6）在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。（7）適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

（8）由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
—種新型強制密封球閥，所述新型強制密封球閥包括:閥體、球體及閥座，所述閥體內(nèi)設(shè)有球體及閥座，所述閥體上固定安裝有閥桿架，所述閥桿架內(nèi)安裝有閥桿，所述球體設(shè)有流道通孔，
進一步地，所述閥桿底部的截面形狀由一個楔形和兩個對稱的矩形組成，所述楔形設(shè)于兩個矩形之間，所述閥桿的中部開有柱銷孔，所述柱銷孔內(nèi)安裝有柱銷，所述柱銷的兩端安裝有滾動環(huán)，所述滾動環(huán)外安裝有螺母。
進一步地，所述閥體流道的軸心線與水平線存在夾角，所述閥體的進口流道軸心線與出口流道軸心線對稱布置。
進一步地，所述閥體內(nèi)設(shè)有的閥座的形狀為圓環(huán)形，所述閥座端面與閥體接觸的平面為斜平面，所述斜平面與垂直面存在夾角。
進一步地，所述設(shè)于閥體上的閥桿架開設(shè)有螺旋槽，所述閥桿架套在閥桿上，所述閥桿通過傳動部件與手柄連接，所述柱銷穿過閥桿的柱銷孔與閥桿架安裝，所述柱銷兩端安裝的滾動環(huán)分別與螺旋槽內(nèi)壁接觸。
進一步地，所述閥桿架與閥桿之間設(shè)有填料，所述填料的截面形狀為等腰三角形或等腰梯形。
進一步地，所述閥桿架上安裝有滴水盤，所述滴水盤由盤面和盤管組成，所述盤管套設(shè)于閥桿架上，所述盤管上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有帶有手柄的螺柱。

本實用新型的有益效果是:
1、通過將球體設(shè)為兩部分，在球體的底部設(shè)有鉸鏈，球體的頂部設(shè)有楔形槽，閥桿的底部設(shè)為楔形，使得閥桿向下壓閥體的楔形槽時，a閥體和b閥體分別對閥座壓緊，從而形成強制密封面，使得球閥密封；
2、通過將閥座端面與閥體接觸的平面為斜平面，所述斜平面與垂直面存在夾角，使得球閥的a閥體和b閥體分別繞鉸鏈轉(zhuǎn)動對閥座進行壓緊，使得閥門的密封更加嚴(yán)密、更加可靠；
3、通過在閥門的球體上設(shè)有彈簧，使得在打開閥門時，a閥體和b閥體能夠靠緊，使得球體對閥座的摩擦更小，通過在球體的楔形槽內(nèi)設(shè)有滾柱，使得閥桿在對楔形槽擠壓后不會被卡在楔形槽內(nèi)；
4、通過在閥桿架開設(shè)有螺旋槽，在閥桿上設(shè)有柱銷，使得在通過轉(zhuǎn)動手柄能夠控制閥桿轉(zhuǎn)動與上下移動，從而控制閥門的關(guān)閉與開啟；
 5、通過在滴水盤上的螺柱設(shè)有手柄，使得在轉(zhuǎn)動手柄能夠方便上下移動與拆裝滴水盤的位置。

 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

材質(zhì)規(guī)格：

主要性能規(guī)范 Capability Criterion：

壓力試驗 Pressure Test

四Q41PPL高溫密封球閥主要外型尺寸 Main outer Size：

規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensions：

本實用新型公開了一種新型強制密封球閥，所述楔形槽的斜壁設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)有滾動柱。本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種具有雙強制密封面、解決傳統(tǒng)閥門容易泄露的問題、開關(guān)球閥力矩小、開閉閥門時閥座與球體摩擦小、使用時間更長的新型強制密封球閥。
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）
安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常
2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查

球閥安裝前準(zhǔn)備
1、球閥安裝前后管路準(zhǔn)備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當(dāng)?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標(biāo)志，確保球閥完好無損。開啟和關(guān)閉閥門幾次，以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅(qū)動器時)

球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無澀，驗證其正常工作
2、按管道設(shè)計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細(xì)、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)

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