LT型半凸耳蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及蝶閥領(lǐng)域，尤其涉及一種半凸耳蝶閥。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于900，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
　 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。調(diào)節(jié)性能好。

背景技術(shù)：
半凸耳蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道之間，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
目前市場(chǎng)上的凸耳蝶閥密閉性能不是很好，在閥門關(guān)閉時(shí)容易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象，而且安裝時(shí)一般都是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，固定麻煩且浪費(fèi)人力，影響工作效率。
與對(duì)夾式中線蝶閥的區(qū)別在于閥體周圍的法蘭上帶有螺紋孔。本產(chǎn)品既可同用于管道之間對(duì)夾連接使用，也可用于管道末端的連接，作為管道介質(zhì)排空使用。本產(chǎn)品閥體剛性好，能承受較高管道壓力，尤其適用于安全系數(shù)要求比較高的場(chǎng)所，如燃?xì)饣ぁ㈦娬拘袠I(yè)等。
　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)
　　● 軸板無(wú)銷連接、結(jié)構(gòu)輕便，運(yùn)輸、安裝、維修方便
　　● 90°啟閉，開關(guān)迅速。操作扭矩小，省力輕巧
　　● 軟密封、零泄漏，使用壽命長(zhǎng)
　　● 自帶法蘭螺紋，閥體強(qiáng)度高
　　● 選擇不同零部件材質(zhì)，可適用于多種介質(zhì)
　　● 表面環(huán)氧樹脂涂層，防腐、美觀

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種半凸耳蝶閥，解決了上述背景技術(shù)中提出的密封性不是很好的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種半凸耳蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有蝶板，所述蝶板外壁固定設(shè)置有密封圈，所述密封圈外壁固定設(shè)置有橡膠層，所述橡膠層外壁與所述閥體內(nèi)壁緊密連接，所述閥體外壁固定設(shè)置有所述連接件的外壁固定設(shè)置有若干卡接塊，所述蝶板內(nèi)部縱向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述蝶板，所述轉(zhuǎn)軸的底端分別貫穿所述密封圈、橡膠層和閥體的底部并延伸至底部外側(cè)，所述閥體底部固定設(shè)置有底座，所述底座內(nèi)部固定設(shè)置有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于所述第二軸承的內(nèi)圈，所述轉(zhuǎn)軸的頂部分別貫穿所述密封圈、橡膠層和閥體的頂部并延伸至頂部外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的頂端外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)箱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)壁底部固定設(shè)置有第三軸承，所述第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸外壁。

優(yōu)選的，所述，所述轉(zhuǎn)軸的頂部延伸至所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱的頂部外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定套設(shè)有固定圈，所述固定圈的外圈固定設(shè)置有握把。
優(yōu)選的，所述，所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱的外圈固定設(shè)置有齒條，所述握把下方設(shè)置有提把，所述提把位于所述齒條的一端固定設(shè)置有固定塊，所述固定快上固定設(shè)置有與所述齒條相嚙合的齒牙。
優(yōu)選的，所述，所述提把上端固定設(shè)置有連接柱，所述握把下方固定設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部固定設(shè)置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的底端與所述連接柱固定連接。
優(yōu)選的，所述，所述握把與所述提把之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件位于所述連接柱的右側(cè)。

三、采用標(biāo)準(zhǔn)

四、性能參數(shù)

 五、零部件可選材料

 六、LT型半凸耳蝶閥主要外形尺寸

 
與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接件、軸承和卡接塊，安裝時(shí)，先將管道的連接法蘭套接連接件的外表壁，通過(guò)管道和閥體擠壓密封圈，密封圈收縮，使管道與閥體之間形成密封結(jié)構(gòu)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，使連接法蘭與連接件的卡接塊卡接，固定方便，且節(jié)省了人力，從而提高了工人的工作效率，關(guān)閉閥門時(shí)，向上提起提把，將齒牙與齒條分離，轉(zhuǎn)動(dòng)握把，握把帶動(dòng)固定圈轉(zhuǎn)動(dòng)，固定圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到開啟和關(guān)閉閥門的目的，通過(guò)閥體內(nèi)壁的橡膠層擠壓密封圈使閥體內(nèi)形成密封，密封圈提高了密閉性能，在閥門關(guān)閉時(shí)不容易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象。

安裝注意事項(xiàng)

　　1、管道對(duì)夾法蘭標(biāo)準(zhǔn)必須與蝶閥標(biāo)準(zhǔn)相符，對(duì)夾連接法蘭建議使用蝶閥法蘭；
　　2、使用安裝前應(yīng)檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符；
　　3、安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面，不許有污物雜物附著；
　　4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時(shí)無(wú)需再加密封墊；
　　5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用；
　　6、蝶閥不得安裝于管道拐角處，不允許倒立安裝；
　　7、安裝時(shí)蝶閥必須處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞；
　　8、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥裝上后不允許再焊法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層；
　　9、蝶閥如發(fā)生啟閉失常，應(yīng)查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長(zhǎng)臂等方法強(qiáng)行啟閉；
　　10、LT型蝶閥如用于管道末端，請(qǐng)?jiān)谟嗀浿杏枰哉f(shuō)明。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域。

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