ZZYP自力式氧氣減壓閥產品說明

本實用新型涉及一種氣體調節(jié)閥，特別涉及一種氧氣專用調節(jié)閥。本發(fā)明公開了一種氧氣表替代調節(jié)閥,具有氧氣表,調解旋鈕,儲氣罐,其特征是:所述氧氣表,調解旋鈕位于儲氣罐上部.本發(fā)明可以替代原有的調節(jié)閥,實現(xiàn)調節(jié)功能,而且更經久耐用.一種氧氣專用自立式調節(jié)閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內,把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內;本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調節(jié)閥.有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產品特點
（1）自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

 結構特點

(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進口壓力大多為，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

(2)安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氧氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

背景技術：
調節(jié)閥用于調節(jié)操縱變量的流量，從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過調節(jié)閥來實現(xiàn)。由于下列原因，調節(jié)閥變得十分重要首先，調節(jié)閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。其次，調節(jié)閥的活動部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

ZZYP自力式氧氣減壓閥主要技術參數(shù)

四、執(zhí)行器技術參數(shù)

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、主要性能指標

六、自力式壓力控制閥適用工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、主要零件材料

八、主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標準型附件數(shù)據(jù)。另由于產品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數(shù)據(jù)。

本論文從時間順序上介紹了氧氣調節(jié)閥的發(fā)展現(xiàn)狀,比較了此領域國內外的研制開發(fā)現(xiàn)狀,并針對該類產品在市場上表現(xiàn)出的不足,在分析了氧氣調節(jié)閥的基本結構和各組成部分功能的基礎上,通過自主研發(fā)經驗和模擬數(shù)據(jù)分析技術,研發(fā)了一種可靠的氧氣調節(jié)閥產品。該氧氣調節(jié)閥門主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構成。介質從進氣口進入調節(jié)閥,通過電子元件給予氣動執(zhí)行器的電信號、進而控制閥桿上閥芯的位置,實現(xiàn)對進氣口通道的通徑調節(jié),進而實現(xiàn)對氧氣管路輸出的流量控制。文中對氧氣調節(jié)閥的工藝,材料,結構進行了設計。在硬件設計上充分考慮了閥門的通用性和兼容性,使得氧氣調節(jié)閥門相同規(guī)格可以統(tǒng)一標準和結構,從而實現(xiàn)對不同用戶的可替換性

零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1.根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2.所有閥門零部件進行脫脂處理；

3.脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

氧氣閥裝配要求：

1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。

2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

4.裝配零部件依次進行，確保清潔。